布袋除塵器設計參數大致如下：設計風量38747時/h，煙氣含塵濃度12.7g/m³，煙氣溫度105~160短時可允許190過濾面積72200㎡，過濾風速0.9m/mino濾袋材質：PPS復合濾料CPTFE乳液浸漬處理和PTFE覆膜處理)，理論除塵器排放濃度可達到50mg/m³。除塵器平均運行阻力：設計運行條件下(事故狀態下因鍋爐投油糊袋、鍋爐爆管引起濾袋板結除外)，機組通過168h試運后la內不大于900Pa，4a內不大于1100Pa。

　　布袋除塵器控制方式采用負壓、外濾、分室定位、利用凈化后的煙氣進行反吹。當阻力增大到設定值時，啟動清灰程序，分室定位反吹機構清灰系統啟動，引入凈化后的氣體，經加壓后，開始間歇清灰。將含塵氣體中的固體粉塵通過濾袋過濾而分離出來，實現除去煙塵的目的。清灰程序采用與DCS一體化設計，主要分兩種清灰方式，即整組清灰和分組清灰方式。 　　經濟增長明顯地具有重化工業為主導的特征，鋼鐵、水泥、電解鋁、氧化鋁、鐵合金、電石、焦炭、化工、電力等工業，需求旺盛，發展迅猛。這些高物耗、耗產業的污染嚴重，此外我國城市化進程加快，集中供熱、垃圾焚燒，危險廢物焚燒等發展也很快。這些都可能對大氣環境造成嚴重污染，使局部地區的大氣環境進一步惡化袋式除塵器是治理大氣污染的除塵設備，在實際工程應用。 　　較好的物料收集器。作為物料收集器，在鋼鐵、水泥、有色冶金、化工等行業中應用，回收了在廢氣中的有用資源，取得了良好的經濟效益。在當今資源短缺、大氣環境污染嚴峻這種形勢下，袋式除塵器必大有用武之地，即可地保護大氣環境，又可回收許多寶貴的資源為了營造一個和諧的社會環境，降低粉塵的向大氣中的排放改進人們的工作生活環境，就是切實的為人民服務。在高度重視節約能源和環保能源的條件下粉塵治理有深遠的價值。 　　檢修方式：一）、加大布袋除塵器點檢定修力度，并形成機制，根據布袋除塵器運行工況，利用夜間機組低負荷有利時機，停用一個通道，對反吹裝置托輪軸承、反吹風筒密封點、凈氣室濾袋壓邊、蓋板等進行檢查，修理。避免設備出現缺陷運行。二）、采用高溫潤滑脂對托輪軸承進行油脂添加，同時我們研制并優化了布袋除塵器清灰裝置，在機組等級檢修中，將壓縮空氣接入清灰裝置，在凈氣室的每條濾袋凈氣側向外噴吹，利用壓縮空氣瞬間脈沖釋放將9米長的濾袋表而積灰。清灰裝置操作方式如下：將壓縮空氣引接清灰裝置入口，經過調壓閥后，對裝置進行充氣，清灰裝置儲氣罐壓力控制在0.5-0.6MPa左右。當充氣結束后(充氣聲音結束)，人工啟動電磁閥將存儲罐內氣體瞬間釋放，打入濾袋凈氣側，濾袋瞬間膨脹，濾袋表而積灰被振打脫落，從而達到清灰的目的。操作人員在進行清灰過程中，每條布袋清灰時間一般在15s左右。不僅清灰，而且提高了檢修速率，降低了人員勞動強度，改進了作業環境。清灰后濾袋表而積灰良好。 　　整組清灰為將所有8個煙氣凈化室當成1個清灰控制組，進行整體清灰。它的特點是：控制方法簡單，可利用單臺反吹風機進行清灰操作，但由于單臺風機所提供的壓力僅夠1個煙氣室進行清灰操作，而每個室的清灰時間都較長，大約在14min左右，所以若采用整組清灰方式，則1個清灰周期需要112min，時間較長，若在機組滿負荷的情況下，會導致某一室因為沒有及時清灰而差壓超限，影響布袋的壽命及機組的穩定運行。因此，在機組大負荷時多采用分組清灰，具體為將8個煙氣室分為2組，每組4臺，分別進行清灰操作，互不影響，這樣可以縮短整個清灰周期的時間，提高清灰效率。 　　具體清灰過程為：當某一室差壓高于800Pa時啟動清灰電機，同時閉鎖同組內其他室清灰程序，1個腔室的正常清灰時間為14min，為清灰鏈條轉1周所用時間，壓降大約在300Pa(無反吹風機參與)，當某一室壓力：>1200Pa時啟動1臺反吹風機輔助清灰，壓降大約在400Pa左右，當某一室壓力1400Pa時啟動第2臺反吹風機輔助清灰，壓降大約在600Pa左右。正常情況多不需要反吹分機參與，便可維持除塵器進出口壓力穩定。