脈沖噴吹系統的構成部分主要有反沖聯箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等，濾袋上部，有一根壓縮空氣的噴嘴管，運行過程中要求濾袋每lOs脈沖反吹清灰1次。控制系統是由脈沖噴吹控制儀、BM(電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件等構成的。離線保護系統則是由旁路閥、噴霧降溫系統、測溫儀、壓力檢測裝置、濾袋檢漏裝置構成的。一般使用的排灰方式是水沖式，灰塵落入到灰斗之后，利用水箱放水，使灰塵被沖入到地溝中。冬天，布袋除塵器長時問不使用就會出現堵灰的現象，主要是冬天的溫度比較低，灰斗的密封性比較差，煙氣會在溫度較低的位置上凝結，然后薪附在灰斗壁上，出現堵灰的現象，因此在對布袋除塵器進行設計時，需要充分考慮到各方面的因素，要將使用地的溫度條件考慮進去。布袋除塵器要求濾料的質量比較高，濾料通常需要，使得工廠的成本消耗比較大，濾料國產是當前影響布袋除塵器普遍應用的重要要素，因此需要盡快落實到實處。 　　阻力問題也是需要解決的，在反吹灰過程中，布袋除塵器要求電磁閥的質量也比較高，其質量會對機器的運行產生影響，并且有很多干擾因素，空氣質量、電源的穩定性等都會對電磁閥產生影響。冬天，輸送壓縮空氣的管道容易結冰，在設計過程中需要管道的溫度，對于溫度為寒冷的地方，需要做好管道的保暖工作。 　　近年來，我國的環境污染問題嚴重，環保要求逐漸提高，對煙塵以及二氧化硫的排放出了為嚴格的要求，為了減少二氧化硫的排放量，很多工廠開始使用低硫煤燃燒或者是鍋爐煙氣進行脫硫處理后排放，使得電除塵等設施的除塵速率不理想，煙塵排放濃度很難達到環保的要求，因此要使用布袋除塵器。 　　優點：(1除塵速率高，一般對于5l)粉塵凈化率可達%以上，除塵器出口煙氣含塵濃度低于50m，甚至能達到10m。除塵速率穩定，在范圍內，除塵器出口煙塵濃度不隨入口煙氣量和煙氣濃度變化，對負荷變化有較好的適應性。能夠很好地捕集微細而干燥的粉塵，便于回收利用，滿足新標準要求。結構簡單，輔助設備少，技術要求低于電除塵器，制造成本低，所需工期短，經濟效益顯著。適應性強，能捕集電除塵器難以回收的高電阻粉塵，還可以捕集其他不同性質的粉塵。 　　缺點：對于相對濕度較高的含塵氣體，注意采取保暖措施，避免因結霧所造成的“糊袋”。設備阻力大，一般本體阻力平均為1500~2000PaC3濾袋的使用壽命一般為3~5年，運行維護費用高。是除塵器中使用為廣泛的一種，布袋除塵器的數量達到除塵器總量的60%以上，能夠處理七成以上的煙氣量。 　　過濾材料的進步可以推動袋式除塵器的發展，袋式除塵器的大的缺點就是由于慮袋材料的限制，導致在對高溫、高濕度、腐蝕性氣體進行除塵時袋式除塵的應用有的限制；濾袋易破損也時袋式除塵器的缺點。因此慮袋材料的發展將推廣袋式除塵器的應用。近幾年紡織業的發展，濾料多樣化，除了諾梅克斯、美塔斯外，P84，萊登(RrTUN)濾料的應用越來越多。由微細玻璃纖維與P84等化學纖維復合，利用特別工藝制成的新型FM--氟美斯針刺氈在鋼鐵、水泥、氣、化工等行業已有不少成功的應用。玻纖濾料在增強其抗折、抗磨性等方面獲得進展，前幾年還成功了專門適用于垃圾焚燒的玻纖濾料。特別是聚四氟乙烯薄膜(PTFE薄膜)技術的發展，推動了除塵技術的進步，由先成功的聚四膜的表面過濾，使之成為低阻、高性及的新型過濾材料。 　　采用下部進氣結構，采用慣性除塵及袋除塵相結合除塵方式，具有兩級收塵效果。含塵煙氣由進風口進入箱體下部部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進入袋室。經濾袋過濾后，粉塵被阻留在濾袋外而，凈化后的氣體由濾袋內部進入箱體，再通過袋口和上箱體由出風口排入大氣。灰斗中的粉塵定時或連續由輸送系統卸出。