鋼鐵自動化的發展帶來的不僅是生產上的效率與產量的提升，更重要的是鋼鐵自動化對降耗節能、 完善產品質量等多方面，都充分發揮了極其重要的作用。儀表檢測抗震動性強、 耐高溫與抗粉塵環境等特征，都是鋼鐵自動化工業在實際工作中的具體體現。

對控制管理鋼鐵工業自動化，要具有周密的復雜性，并能夠適應整個過程中的變化，從而達到靈活掌控。 在現代信息技術的支持下，構成了一套完整的鋼鐵自動化體系，呈現出按順序控制與連續管理控制相結合的批量半連續生產模式。

目前， 在我國的鋼鐵企業中存在著發展的不同差異，通過企業的發展與經營狀況可以清楚的看出，自動化發展與裝備應用發展存在著發展不平衡現象。 出現這種現象的原因是：在鋼鐵企業中比較領先的，因其成套或是部分引進了國外先進技術，從而在自動化水平上呈顯著較高的水平。

對于中等企業大都始建于二十世紀五六十年代，生產設備與加工工藝明顯落后，因此出現控制監測儀表在特殊情況下的檢測的情況。到二十世紀八十年代開始，大多的鋼鐵企業認識到了自身存在的不足，所以鋼鐵企業紛紛開始引進國外的先進設備，重新對企業進行一次重建或是改造，通過這次的技術及設備的變革之后，鋼鐵企業的自動化控制水平有了質的飛躍。

通過這次重大的企業改革之后，目前，新建企業與之前的中高企業均都采用 PLC、 DCS自動化控制系統，并能較好的控制自動化系統。而中小企業也采用國 PLC、 DCS 自動化控制系統，但在控制方面還不夠成熟，處于過渡階段。

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