閥塊加工是液壓職業普遍的機加工作，常規閥塊的閥孔都是用成型刀加工完成，所以差錯很小基本都能滿足精度要求，比較來說異形塊和非標閥芯的機加就雜亂的多，如何控制和進步機加精度相對較難，差錯的巨細反映了加工精度的凹凸。而閥塊廠家閥塊機械加工差錯發生的首要原因有以下幾點。

一、刀具的幾許差錯

任何刀具在切削過程中都不可避免要發生磨損，并由此引起工件尺度和形狀地改變。刀具幾許差錯對機械加工差錯的影響隨刀具品種的不同而不同：選用定尺度刀具加工時，刀具的制作差錯會直接影響工件的加工精度；而對一般刀具(如車刀等)，其制作差錯對機械加工差錯無直接影響。

二、夾具的幾許差錯

夾具的作用是使工件相當于刀具和機床具有正確的方位，因而夾具的幾許差錯對機械加工差錯(特別是方位差錯)有很大影響。

三、定位差錯

定位差錯首要包含基準不重合差錯和定位副制作不準確差錯。在機床上對工件進行加工時，須選擇工件上若干幾許要素作為加工時的定位基準，假如所選用的定位基準與設計基準(在零件圖上用來確定某一外表尺度、方位所依據的基準)不重合，就會發生基準不重合差錯。

工件定位面與夾具定位元件一起構成定位副，由于定位副制作得不準確和定位副間的配合間隙引起的工件大方位變動量，稱為定位副制作不準確差錯。定位副制作不準確差錯只要在選用調整法加工時才會發生，在試切法加工中不會發生。

四、機床的制作差錯

機床的制作差錯首要包含主軸反轉差錯、導軌差錯和傳動鏈差錯。主軸反轉差錯是指主軸各瞬間的實踐反轉軸線相對其均勻反轉軸線的變動量，它將直接影響被加工工件的精度。