液壓閥塊在液壓體系中的重要性已被越來越多的人們所知道，其應用范圍也越來越廣泛，那么它的加工規劃流程是如何的呢，制造過程及注意事項又有哪些?來聽聽無錫市美泰克精密機械有限公司的介紹你就知道啦!

液壓閥塊加工規劃流程

1.認真審理液壓原理

規劃閥塊的目的是為了完成原理圖中界說的功用，因此需要先深度理解液壓原理圖。

把每一個方位的液壓閥類型和接口尺度標示在在原理圖上對應的方位。

將每一個油口的類型(壓油口、回油口、卸油口)和尺度標示在原理圖上。

將每一個管路上的大工作壓力、流量標記在原理圖上。

2.初始規劃

理解了液壓原理之后，能夠現在紙上粗略的手繪閥塊的結構，外形尺度(外形尺度不僅僅是閥塊本身的尺度，還要考慮閥體和接頭伸出的部分)要根據閥塊的裝置空間和油口的數量粗略確定。在布置油口時盡量使閥塊結構緊湊。

閥塊需設一個裝置面，一般下表面為裝置面，和裝置面相鄰周圍的四個面在放置閥塊時要距裝置面有一定的高度，便利液壓閥或接頭的裝置。

主級孔道與多個插件連通時，為減小壓力損失，一般應使插孔中心線與主級孔道壁相切，也能夠加大孔道直徑，加大的孔道直徑須契合JB/T5963。主級孔道的外接油口一般應選用法蘭銜接，一般選用SAE法蘭(SAEJ518)。

先導孔直徑應與國標GB2877保持一致，先導孔道的外接油口一般因選用螺紋銜接(螺紋銜接應契合GB2878)。

工藝孔道應選用螺塞封堵，螺塞螺紋應契合國標GB2878。

主級孔道和重要的先導口需要設定檢測口，用于檢測液壓回路的工作參數，檢測口一般安轉快速銜接功用的接頭。

閥塊上因設置吊裝用螺孔，以便于吊裝轉移。

閥塊上應在醒目的方位放置銘牌。