對于液壓閥塊的了解大家有多少?它其實是液壓系統中的控制元件，用來控制液壓系統中流體的壓力、流量及流動方向，從而使之滿足各類執行元件不同動作的要求。由于其具有結構緊湊，密封性能好、維護方便、便于技術保密等優點，廣泛用于各類液壓傳動系統中。那么大家知道液壓閥塊的加工工藝流程是怎樣的嗎?如果不知道的話就來看看下面小編的介紹。

液壓閥塊加工工藝流程

　　閥塊首先是要進行設計，完成后再進行加工，其加工工藝大致如下：

　　1、加工前處理

　　加工閥塊的材料需要保證內部組織致密，不得有夾層、沙眼等缺陷，加工前應對毛坯探傷。鑄鐵塊和較大的鋼材塊在加工前應進行時效處理和預處理。

　　2、下料

　　一般每邊至少留2mm以上加工余量。

　　3、銑外形

　　銑削閥塊6面，每邊留0.2-0.4mm粗磨量。

　　4、粗磨

　　粗磨閥塊6面，每邊留0.05～0.08mm精磨量，保證每對對應面平行度小于0.03mm，兩相鄰面垂直度小于0.05mm。

　　5劃線

　　有條件的可在數控鉆床上直接用中心鉆完成。

　　6、鉆孔

　　各孔表面精糙度為Ra12.5。

　　7、精磨

　　磨削閥塊6面，各表面磨至粗糙度Ra0.4um。

以上就是閥塊加工的基本工藝流程，不過在加工的過程中，我們還要注意閥塊的形位公差，下面小編再給點小Tips給你們~！

液壓閥塊加工時嚴格控制形位公差的方法：

　　閥塊加工時必須嚴格控制形位公差以滿足使用要求，形位公差值參考如下：

　　1、閥塊6個面相互之間的垂直度公差為0.05mm。相對面的平行度公差為O.03mm。

　　2、各面的平面度公差為0.02mm。螺紋與其貼合面之間垂直度公差0.05mm。所有孔與所在端面垂直度的允差為如0.05mm。

　　3、為了保證液壓系統的清潔度，液壓閥塊必須進行去毛刺。目前很多廠家仍然采用毛刷進行人工去毛刺，也有采用甲烷爆破法去毛刺的。液壓閥塊去毛刺完成后需通過工業內窺鏡檢驗，以確保毛刺清理完畢。

　　4、對閥塊進行清洗。清除附著在閥塊表面的各種顆粒污染物、腐蝕物、油脂等。

　　6、為了確保閥塊在使用中不會過早的生銹，必須進行防銹處理。閥塊的內部油道可采用酸洗磷化，外表面防銹處理工藝主要有發藍、鍍鎘、鍍鋅、鍍鎳等表面處理。

　　就是就是小編為大家整理的相關內容，同時，在閥塊使用時間較長后，還需要用到工業內窺鏡對其進行檢測，以判斷內部可能會產生的銹斑、油孔鐵屑、孔道內切屑、雜質等等，以盡快對其進行清理，保證液壓閥塊的正常工作。

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