1)液壓閥塊各相交的加工孔道。在加工后各孔道相交處，注意細長孔內部金屬鐵屑整理不完全，這些鐵屑在運用時會因受屢次替換壓力改變沖擊而進入體系形成污染。針對此問題選用以下辦法進行操控：用電動或風動小砂輪夾持旋轉銼，深孔用圓銼整理孔道中轉角處的飛邊、毛刺抵達潤滑順接；其次，用壓縮空氣及高壓沖刷機對孔道內及外外表的污物進行高壓沖刷；再次，選用工業、內窺鏡和冷光源檢查孔道中轉角處飛邊毛刺；之后，用高溫堿水蒸煮法去磁性，最后用白綢布整理孔道內的殘余水及油等。

2)液壓閥塊加工外表

為了不讓閥塊與元件把合面不發生滲漏，其外表粗糙度及平面度要求較高，一般元件與閥塊銜接面粗糙度要達到Ra0.8，法蘭、管接頭與閥塊銜接面粗糙度要達到Ra1.6，平面度一般為≤0.01／100mm，因而閥塊外表與元件及其他銜接面有必要進行磨屑加工。磨屑時磨床磁盤發生磁場吸力使鐵磁性磨屑吸附在閥塊外表或孔道內，這部分磨屑微粒較難被沖刷干凈，會在運用中跟著磁力的減弱、消除而逐漸從其外表及孔道內掉落下來進入體系，形成嚴峻污染。針對此污染物，一要選用退磁機進行退磁處理，使余磁≤1GS；之后用壓縮空氣及高壓沖洗機對外外表的污物進行高壓沖刷；最后用高溫堿水蒸煮法去磁性。關于長度高于1000mm較長、較大的閥塊平面，因為磨床的規格限制不能在設備機床上進行平面磨削加工，這樣不會發生磨屑吸附在閥塊外表或孔道內的現象，但閥塊平面粗糙度及平面度達不到圖紙設計要求，閥、法蘭、管接頭等與閥塊銜接面會發生滲漏油狀況，也同樣會發生污染。

3)液壓閥塊防銹處理

閥塊外表的防銹處理很重要，無論選擇Q235仍是35#、45#，既要漂亮，也要適用。外表防銹處理不好會在修理元件時將污染物直接帶到體系中，形成體系污染而呈現事故。①外表涂漆的辦法。在裝配元件之后進行閥塊外表直接涂漆。這種辦法若進行元件拆開替換、修理時，較易損壞元件周邊的油漆，使閥塊外表短少防護，一起掉落的油漆等雜物也及易進入閥塊孔道中形成體系污染。②外表及孔道發蘭、發黑。在閥塊大部分加工完后進行電鍍，使外表及內孔，要魁外表添加一層氧化膜，避免銹蝕，但外表氧化膜極薄，很容易被劃傷形成銹蝕而添加體系的污染。