閥塊加工后，清洗的雜質大多是鐵屑，孔較多，有的部位不易洗到．建議用熱堿水沖洗掉切削液和雜質，切削液多為油性，洗掉后雜質不易粘在工件上．需要時再用鹽酸沖洗，溶解掉細小的鐵屑和毛刺，如有較薄的孔壁，要注意鹽酸的濃度，加熱溫度，沖洗時間。再用堿水浸泡中和，涂油包裝。

油路塊難處理的是相交孔處殘留的飛邊，毛刺；以上幾種辦法無法保清理干凈；手工清除，對深處的飛邊也無能為力。所以清理集成塊是液壓行業內比較頭疼的一件事，不論國內國外，誰也不敢保集成塊清理干凈啦。

對于有批量的或，建議你做工裝，采用孔道拋光(研磨砂)，加高壓清洗液循環沖洗。

為了保液壓系統的清潔度，液壓閥塊需要進行去毛刺。目前很多廠家仍然采用毛刷進行人工去毛刺，也有采用甲烷爆破法去毛刺的。液壓閥塊去毛刺完成后需通過工業內窺鏡檢驗，以保毛刺清理完畢。后對閥塊進行清洗。清除附著在閥塊表面的多種顆粒污染物、腐蝕物、油脂等。

為了保閥塊在使用中不會過早的生銹，需要進行防銹處理。閥塊的內油道可采用酸洗磷化，外表面防銹處理工藝主要有發藍、鍍鎘、鍍鋅、鍍鎳等表面處理。

但是在液壓閥塊加工過程中，經常會伴隨毛刺的產生，這對液壓系統的危害很大，因而還有參照表面粗糙度進行毛刺質量劃分的相關等級劃分評定規則。因此在出現液壓閥塊毛刺的時候，為了保液壓系統的清潔度，就需要使用相關的工藝進行去除。進行油路塊的加工時是有技術要求的，只有在加工時達到了這些技術要求，那么加工出來的油路塊就是質量好的符合標準的