閥塊要求相鄰孔之間的材質具有強度的同時還要致密無裂紋、夾灰，以保相互間在可能的高油壓差狀態下不發生滲、泄漏，常用的制造材料是35號優質中低碳鋼，這樣的選材的考量是基于這種鍛件具有近似45號鋼的機械強度，又易于鍛壓并能減少過程中的夾灰及裂紋的產生，適合油路結構緊湊的閥塊，當然隨著中國工業基礎材料工藝設備的進步，價格更低廉的強度更好的50號鋼也能鍛出品質不錯的閥塊。

閥塊清理及防腐工藝:大型集成閥塊的清潔程度直接影響整個液壓系統的使用及壽命，需要仔細清理閥塊油孔孔道飛邊毛刺，用內窺儀和冷光源仔細檢查，用吸塵器吸凈污物，油路塊外周及各周棱邊需要倒棱角去毛刺，用粗沖洗機將閥塊沖洗干凈。

液壓閥塊不只能簡化液壓系統的設計和安裝,而且便于實現液壓系統的集成化和標準化,利于降制造成本和提可靠性。隨著液壓系統復雜程度和集成度的提高,對液壓閥塊的設計也提出了更高的要求。

工藝流程:高壓大流量的液壓系統集成閥塊的材料通常選用35#鋼或45#鋼鍛件。其工藝流程為：鍛件→正火處理→粗銑閥塊外形→探傷→半精銑外形→劃線→鉆孔→鏜插裝閥孔、深孔→滾壓各插裝閥孔→鉆閥塊其余各孔并鉸細牙螺紋→精銑閥塊表面→研磨閥塊各表面→清理閥塊孔道毛刺鐵削→粗沖洗機沖洗→鍍鎳→精沖洗機沖洗→退磁，成品。其中關鍵工序為：鎖插裝閥孔、滾壓各插裝閥孔、精銑閥塊表面及研磨閥塊各表面。

閥塊加工主級孔道和重要的先導口需要設定檢測口，用于檢測液壓回路的工作參數，檢測口一般安轉快速連接功能的接頭。閥塊上因設置吊裝用螺孔，以便于吊裝搬運。