為滿足閥板表面粗糙度要求，通常采用平磨加工工序。由于大型集成閥塊尺寸已出常規磨床的加工能力，因此，采用先精銑再人工研磨閥塊表面的工藝方法來滿足圖紙要求。先選擇精銑刀盤尺寸規格。閥塊廠家由于精銑刀盤直徑小于閥板外型尺寸，因此需要分析原理圖和閥塊圖紙，選擇適合的接刀位置，然后采用人工研磨方法將接刀紋去掉。后用電子粗糙度檢測儀對表面粗糙度進行檢測。

精銑刀盤具有如下特點：

(1)每刃進給達到1~3mm情況下，表面粗糙度可達到Ra0.8以下。

(2)刀盤上裝有粗加工用的刀片，在工件余量不均勻的情況下，也可保加工面精度良好。在吃刀量0.1mm以下，也可將粗加工刀墊換成精加工刀墊以提工作效率。

試驗表明：該精銑刀盤在主軸轉速和吃刀量相同，進給量不同的情況下，進給量小則粗糙度低。在進給量和吃刀量相同，主軸轉速不同的情況下，轉速低則粗糙度值低。經過對比分析，得出在低轉速和低進給的情況下，該精銑刀盤可使加工表面粗糙度達到Ra0.8以下，滿設計要求。

閥塊清理及防腐工藝:大型集成閥塊的清潔程度直接影響整個液壓系統的使用及壽命，需要仔細清理閥塊油孔孔道飛邊毛刺，用內窺儀和冷光源仔細檢查，用吸塵器吸凈污物，油路塊外周及各周棱邊需要倒棱角去毛刺，用粗沖洗機將閥塊沖洗干凈。

液壓閥塊不只能簡化液壓系統的設計和安裝,而且便于實現液壓系統的集成化和標準化,利于降制造成本和提可靠性。隨著液壓系統復雜程度和集成度的提高,對液壓閥塊的設計也提出了更高的要求。