閥塊材料有以下幾種：

鍛鋁（額定工作壓力3000 psi / 210 bar），鋁合金6061，回火按T651（美國鋁業協會）（ASTM B221，擠壓棒材）。

球墨鑄鐵（額定壓力5000 psi / 350 bar），等級65-45-12（ASTM A 536）。常規閥塊加工后均化學發黑處理并浸油，以短時防腐蝕。閥塊廠家定制鑄鐵閥塊在發貨前浸油處理，但只有客戶指定時才進行化學發黑。注意：為了長時間防腐蝕，鑄鐵閥塊需要進行噴涂或者鍍層。

原理分析:大型集成閥塊在制造之前，需要先利用三維繪圖軟件對閥塊內孔道結構進行分析，結合原理圖檢查分析孔道的正確性及合理性，分析孔道加工的先后順序。

大型液壓系統具有壓力高，流量大的特點，系統中集成閥塊的數量較多，體積較大，加工制造難度也隨之增加。除了插裝閥孔的尺寸公差要求嚴格之外，孔道內壁粗糙度及閥塊表面粗糙度要求同樣嚴格。

工藝流程:高壓大流量的液壓系統集成閥塊的材料通常選用35#鋼或45#鋼鍛件。其工藝流程為：鍛件→正火處理→粗銑閥塊外形→探傷→半精銑外形→劃線→鉆孔→鏜插裝閥孔、深孔→滾壓各插裝閥孔→鉆閥塊其余各孔并鉸細牙螺紋→精銑閥塊表面→研磨閥塊各表面→清理閥塊孔道毛刺鐵削→粗沖洗機沖洗→鍍鎳→精沖洗機沖洗→退磁，成品。其中關鍵工序為：鎖插裝閥孔、滾壓各插裝閥孔、精銑閥塊表面及研磨閥塊各表面。

閥塊體一般采用長方形外型，材料一般用鋁或者可鍛鑄鐵。發塊體上分布有與液壓閥有關的安裝孔、通油孔、連接螺釘孔。定位銷孔，以及公共油孔、連接孔等，液壓閥塊加工時為保孔道正確連通而不發生干涉有時還要設置工藝孔。