通過縱向擠壓鋼球進入套筒，使套筒產生徑向膨脹，套筒外圍環形槽尖齒壓入相對低硬度工藝孔材質中或套筒本身被擠入相對高硬度工藝孔粗糙表面的間隙，達到與工件的咬合密封。閥塊廠家該系列膨漲密封堵頭廣的適用于多種硬度的鑄鋁合金、硬鋁合金、鑄鐵、多種鋼質的液壓閥塊。

該密封的工作原理實際上是基于不同材料之間存在硬度差，擠壓變形形成的面密封，是利用堵頭里面球的壓入時擠壓套筒，套筒膨脹時同時外壁上的環形尖槽壓入工藝孔內壁形成的金屬間純機械密封。很緊密，不會產生泄漏。同傳統的螺紋緊固加組合密封墊的方式具有優勢；同傳統鋼球密封相比，MB產品密封可以形成的金屬間擠壓后的結實的密封面，而鋼球密封只形成密封線且密封質量難以保證。

同時MB系列除了常規產品外，還有滿足航空質量標準的高端產品，以及適應不同酸堿環境的很規產品，MB產品規格套筒直徑3~22mm；額定耐壓可達450bar；安裝對孔的公差要求很低，公差范圍為：0~+0.1mm，一般需要一次鉆好不需要二次再加工：對孔和表面的垂直度基本無要求；對安裝孔要求很低；適合批量生產；批次間安裝有很好的一樣性，安裝方便。除此之外，受力性能也好于鋼球密封。

根據密封堵頭和工藝孔材料的不同組合方式，咬合密封分為2種情況：一是MB套筒的材料比基材的硬，通過套筒外圍環形棲槽的尖齒壓入閥塊材料中，液壓閥塊加工形成主動咬合密封；二是套筒材料相對基材更軟，套筒膨脹后被擠入閥塊粗糙表面的間隙，形成粗糙度咬合密封。

主動咬合原理發生條件是套筒材質硬度高于閥塊材質，且硬度差至少為30HB。粗糙度咬合發生工件材質硬度高于套筒，或者硬度略低，但硬度差在30HB以內，為形成粗糙度咬合密封以達到額定耐壓值，工藝孔表而粗糙度需要滿足：Rz=10~30(約為Ra=32~6.3)。粗糙度大于Rz=30，會有形成內通道導致泄漏的風險。當粗糙度Rz<10時，MB套筒和基材因不能充分互相咬合，也導致密封效果下降。