閥塊由相互連接的多種液壓閥組成。連接于閥塊上的多種閥的不同狀態的組合,就可以實現多種復雜的控制行為。

液壓閥塊設計流程：

設計閥塊的目的是為了實現原理圖中定義的功能，因此需要先深度理解液壓原理圖。

把每個位置的液壓閥型號和接口尺寸標注在在原理圖上對應的位置。

將每個油口的類型（壓油口、回油口、卸油口）和尺寸標注在原理圖上。

將每個管路上的大工作壓力、流量標記在原理圖上。

理解了液壓原理之后，可以現在紙上粗略的手繪閥塊的結構，外形尺寸（外形尺寸不只是閥塊本身的尺寸，還要考慮閥體和接頭伸出的部分）閥塊廠家要根據閥塊的安裝空間和油口的數量粗略定。在布置油口時盡量使閥塊結構緊湊。

閥塊需設一個安裝面，一般下表面為安裝面，和安裝面相鄰周圍的四個面在放置閥塊時要距安裝面有高度，方便液壓閥或接頭的安裝。

主級孔道與多個插件連通時，為減小壓力損失，液壓閥塊加工一般應使插孔中心線與主級孔道壁相切，也可以增大孔道直徑，加大的孔道直徑須符合JB/T5963。主級孔道的外接油口一般應采用法蘭連接，一般采用SAE法蘭（SAEJ518）。

先導孔直徑應與國標GB2877保持一樣，先導孔道的外接油口一般因采用螺紋連接（螺紋連接應符合GB2878）。

工藝孔道應采用螺塞封堵，螺塞螺紋應符合國標GB2878。

閥塊加工主級孔道和重要的先導口需要設定檢測口，用于檢測液壓回路的工作參數，檢測口一般安轉快速連接功能的接頭。閥塊上因設置吊裝用螺孔，以便于吊裝搬運。

 因集成塊油口需安裝端直通接頭連接外部，如果油口過小則接頭之間會出現相互干涉，或是無法用扳手上緊的狀況。