在制造領域，去毛刺是一個令人頭疼的問題，零件內部交叉孔。

熱能工藝主要是針對零件的內部交叉孔去毛刺，比如液壓行業的插裝閥或油路塊，汽車上的ABS閥體。

機加工后，零件的內部交叉孔多到無法用傳統的人工保100%去除毛刺；熱能工藝能夠一次性去除內部交叉孔毛刺。

熱能工藝的原理是通過甲烷燃燒釋放能量把毛刺燒成金屬氧化粉末，卻不會像熱處理工藝改變零件的物理化學性能（零件的金相組織沒有改變）。熱能工藝并不是一個時髦的工藝方法，她有明顯的優缺點。

高效（加工周期1min左右）、內外部毛刺去除（甲烷是氣體）、適用材料廣（鐵、鋼、鋅合金、鋁合金、不銹鋼等）。缺點是前期設備投資比較大（生產成本低）、不適應薄壁零件（變形）。

液壓系統集成塊，亦稱油路塊、閥塊、閥島等，主要起適配、過渡、轉換擴大、擴展液壓油路塊廠家接口以及簡化管路作用。可使不同口徑的管接、液壓閥等元件匹配起來，復雜的閥塊要求相鄰孔之間的材質具有強度的同時還要致密無裂紋、夾灰，以保相互間在可能的高油壓差狀態下不發生滲、泄漏，常用的制造材料是35號優質中低碳鋼，這樣的選材的考量是基于這種鍛件具有近似45號鋼的機械強度，又易于鍛壓并能減少過程中的夾灰及裂紋的產生，適合油路結構緊湊的閥塊，當然隨著中國工業基礎材料工藝設備的進步，價格更低廉的強度更好的50號鋼也能鍛出品質不錯的閥塊，因此選材上并不是固定在一種或某幾種材料上，另外閥塊廠家還有些特種場合使用的特種液壓油品對材料的抗腐蝕性有要求，就需要使用低合金鋼甚至不銹鋼材料。