電磁換向閥采用滑閥結構。當電磁鐵通電時，圓柱形閥芯在閥體內往復運動，這不可避免地引起與閥體的摩擦。同時，電磁換向閥內部受到高壓，加劇了磨損現象。因此，高壓，高頻環境對電磁換向閥的耐久性提出了很高的要求。

液壓閥塊加工的廠家認為，對于具有低閥芯和閥體硬度的普通電磁換向閥，在這種高壓高頻運行中，磨損更快，使閥體與閥芯之間的匹配間隙增大，當達到一定時限制，將導致電磁換向閥內的泄漏增加，并且由于流動損失導致系統效率降低，并且由于內部泄漏導致致動器的故障。閥體采用球墨鑄鐵鑄造，閥體的硬度可以通過原料的配比過程來提高。

電磁換向閥中使用的電磁鐵也是關鍵。除性能外，推力尺寸，電磁鐵，銅線，硅鋼片，白鐵管材料規格的差異較大，除了保證高壓環境下的長期耐壓，運行平穩，還能保證高溫度高頻工作溫度上升較低，這本身可延長電磁鐵的使用壽命。同時有助于控制液壓油的溫升。如果液壓油的溫度過高，則油質會發生變化，從而導致液壓系統發生故障甚至發生故障。該材料的其他細節，例如密封O形圈硬度，復位彈簧材料等，也將影響電磁換向閥的性能。

閥塊加工廠認為電磁換向閥質量的另一個不同之處在于加工技術和精度。

閥芯和閥體之間的間隙必須確保兩者之間有一定的間隙，因為閥芯需要在閥體內平穩移動。但是，如果間隙太大，則不能實現端口之間的密封，并且內部泄漏太大。在閥芯平穩運動的前提下，匹配間隙越小，電磁換向閥就越能承受高壓并保持良好的密封。同時，閥芯的同軸度也非常苛刻。閥芯的同軸度不好。在壓力環境下，施加在閥芯上的力不相等。壓差導致閥芯被推向一側并靠近閥體的內壁，導致閥門卡住。一些較差的電磁換向閥在一定的操作時間后容易卡住閥門。在某些情況下，由于閥芯的硬度較低，磨損后同心度會降低。