【正文】1  鋼鐵的化學氧化 是指在含有氧化劑的溶液中進行處理，使其表面生成一層均勻的藍黑到黑色膜層的過程，也稱鋼鐵的"發黑"或"發藍"。鈑金件中不采用鋼鐵。 2          有色金屬的化學氧化 a)         鋁及鋁合金經過化學氧化可得到厚度為0.5μm~4μm的氧化膜，膜層多孔、具有良好的吸附性，可作為有機涂層的底層，但其耐磨性和耐蝕性均不如陽極氧化膜好。 b)        鎂合金的化學氧化可在表面上獲得0.5μm~3μm的氧化膜。由于氧化膜薄而軟，使用中易損傷，所以一般用作有機涂料的底層，以提高涂料與基體的結合力和防護性能。 c)         銅及銅合金的化學氧化可以在銅及黃銅、青銅等銅合金表面獲得各種顏色的膜層，具有很好的裝飾功能。 3          鋁及鋁合金的陽極氧化和化學導電氧化 a)         鋁及鋁合金的化學轉化膜分類及性能比較 名稱 鉻酸鹽氧化 堿性氧化 磷酸鹽——鉻酸鹽氧化 氧化膜顏色 彩虹色 無色透明 金黃 無色~淺藍 無色~淺綠 無色透明 耐腐蝕性 一般 好 好 好 好 好 氧化膜厚度um 0.5~1.5 0.5~1.5 0.5~1 3~4 0.5~2 0.3~0.5 b)        陽極氧化膜的厚度：一般30~40μm（硬質陽極氧化膜厚度可達60～200μm）； c)         氧化膜的透明度高，容易染色。性能好，耐腐蝕性、耐磨性、硬度好； d)        陽極皮膜的硬度：陽極皮膜的本身的硬度介于水晶與鋼玉之間； e)         鋁在氧化后的皮膜硬而脆，將材料彎曲后，皮膜有裂紋，所以形成皮膜后要避免變形或加工。交流生成的皮膜稍耐撓曲。添加銅也可改善撓曲性； f)         氧極皮膜的防蝕效果：致密而硬脆的皮膜耐蝕性優于較柔軟的皮膜；皮膜厚時，防蝕效果會改善，但皮膜厚度達到一定程度時，防蝕性能會達到極限，實用上最適當的皮膜厚度為0.02mm。皮膜的耐蝕性與處理方法有密切的關系，孔少、適當的前處理如防水處理、除去電解液對皮膜的吸附性，均會改善此膜的耐蝕性能； g)        耐腐蝕性（中性鹽霧試驗）不少于240小時； h)        鋁板氧化產品的壓鉚工藝需安排在氧化后；