【正文】a)       電極的材料一般選用紫銅，電極頭形狀一般有錐度、球狀等； b)      同材料與同材料點焊，不同材料也可混合點焊，如鋁板與鐵板、鋁板與銅板、不銹鋼板與馬口鐵板等，但鋁板與鋁板的點焊比較困難，需要專用的焊機。兩板搭接在一起點焊，材料厚度比沒有對應要求，但不宜超過3mm，以免焊接過程中燒壞薄板； c)       由于點焊時電極產生大量熱量大，電極需中空并安裝循環過水裝置，并通過冷卻水來冷卻，因此電極不能無限制的減小，根據材料與板厚的不同，最小直徑一般為4~6mm。點焊時會產生大量熱量，點焊的距離和焊點數量不宜太小和過多，以免焊接后變形； d)      電極頭在工作10~次后用砂布清潔，鋁板在點焊過程中電極頭必需保持清潔； e)       點焊要考慮點焊機與零件、電極與零件的干涉，如折彎后U形與盒子的點焊，屏蔽盒子（下圖C）的疊加邊最小折彎高度H≥10mm；  
f)       點焊的定位可以用凸臺與孔、孔與孔、焊接治具定位； g)      點焊會破損工件的表面，焊點處極易形成毛刺，需作拋光處理； h)      點焊搭接量的最小值取決于被焊的材料，材料厚度和焊接條件。具體數值見下表：                              接頭的最小搭接量(單位：mm) 最薄板件厚度 單排焊點 雙排焊點 碳素鋼 不銹鋼及高溫合金 鋁、鎂等 輕合金 碳素鋼 不銹鋼及高溫合金 鋁、鎂等輕合金 0.5 8 6 12 16 14 22 0.8 9 7 12 16 22 1.0 10 8 14 20 24 1.2 11 9 14 22 20 26 1.5 12 10 16 24 22 30 2.0 14 12 20 28 26 34 2.5 16 14 24 32 30 40 3.0 16 26 36 34 46 i)        考慮點焊分流現象，焊點間距等因素，焊點間距即相鄰兩點最小點焊中心距離，其最小值與點焊的板厚、導電率，表面清潔度，以及熔核的直徑有關。規定焊點間距最小值主要是考慮分流影響。具體數值見下表：                             最小焊點間距(單位：mm) 最薄板件厚度 最小焊點間距 碳素鋼 不銹鋼及高溫合金 鋁、鎂等輕合金 0.5 10 8 0.8 12 10 1.0 12 10 1.2 14 12 1.5 14 12 20 2.0 16 14 25 2.5 16 25 3.0 20 30 j)        不同材料的不同板厚所對應的點焊電流、電壓、預壓時間參數不同，具體參見《焊接參數調整對照表》