【正文】電氣加工法 代替使用切削工具的加工，用電極將工具和工件之間通上電流，利用電能把工件制成所需要的形狀的加工法叫做電氣加工法，大致可分為化學的方法和物理的方法兩種。 電火花加工 利用放電現象如圖19 那樣在加工液中使工件和電極之間連續產生放電，再利用高熱和放電壓力加工成電極的形狀，再一點點去掉工件表面的微量，制成所定形狀的加工方法。它有以下眾多特點： ①能將那些不易切削，不能進行切削加工的超硬合金等材料進行復雜形狀的加工； ②因為不能讓電極和工件接觸（間隔0.02—0.2mm），所以可以進行在切削加工中由于受切削力的影響而容易發生變形形狀的部分的加工以及軟質金屬的加工； ③淬火零件等的后加工能更具精度； ④無人操作形狀復雜而且對精度有要求的零件加工也能夠自動地加工完成； ⑤細微加工而且容易加工面的粗糙度也好。 用于放電加工的電極材料中，有銅、石墨、銅-鎢、銀—鎢、鋼等等。電極調度進行自動加工傳遞。另外，電極由于放電會損耗。電極加工法從形狀、數量等方面考慮再從切削、鑄造、電鑄、火炎噴涂之中選定。加工液從加工效率上，一般用燈油，也有用氺和乳化油的。  送給機構就是因為螺紋或者油壓而在工件和電極間產生的空隙，因而采用伺服進給機構。 因為電源一般容易設定加工條件，所以采用能夠進行高效加工的晶體管振動的方式。 電線切割火花加工機就是在工件和電極線（主要是黃銅線 0.02—0.2mm）之間，產生1000萬分之一秒到100萬分之一秒的連續脈沖放電，從而熔解工件將它吹制成所需要的形狀，并對這形狀進行非接觸加工的機器。加工方法就是將裝載工件的工作臺的X、Y方向同時通過兩軸操縱，對連續進行進給的銅線來進行切割加工。 現在為了對應自動化無人操作下，在啟動孔里插入電線后，加工中萬一有電線斷掉的情況，也有具備電線自動供給裝置的機種，它可以自動清除斷掉的電線，用新的電線再開始加工。 電解加工 與電鍍相反，它是利用電解去除電線的表面的加工方法。如圖20所示，在使電線+ 和電極-之間的高壓電解液流動的同時使兩者通電，工件就會從最接近電極的地方開始一點一點被加工成與電極相同的形狀。電解加工和點火花加工一樣，能夠對難切削材料的曲面等形狀復雜的地方進行加工。與電火花加工相比，它具有以下特點： ①因為不發生高熱現象所以不會因為熱而產生壞的影響； ②加工速度比電火花加工要快得多； ③不損耗一點電極 雖然有這么多優點，但是另一方面它也有它的不足之處： ①精度沒有電火花加工好； ②很難讓加工液均等地流； ③加工液很容易腐蝕金屬，等等。 電極多以銅、黃銅、石墨、鋼等為材料。加工液主要為食鹽水和硝酸蘇打溶液。 電解研削它是一種并用機械的研削加工來除去因電解研磨所產生的工件表層膜的復合加工法。有在一極使用鑄鐵、銅、黃銅、鉛等的摩擦法，也有使用砂粒的的方法。電解液對人體無害但很容易變質，主要采用的是具有耐腐蝕性的亞硝酸蘇打。它的主要特點有： ①最適合用于軟質材料和超硬合金等對熱很敏感的材料的加工 ②即使是用軟質材料加工也不會產生鑄模合縫 ③很少因加工而產生變質，表面粗糙度也很好 ④與電解研磨相比效率要好數十倍