華為鈑金折彎工藝設計規范
發布時間:2019-05-08 17:02:56 | 人感興趣 | 評分:3 | 收藏:
【正文】1.1 折彎件的最小彎曲半徑
材料彎曲時,其圓角區上,外層收到拉伸,內層則受到壓縮。當材料厚度一定時,內r越小,材料的拉伸和壓縮就越嚴重;當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時,就會產生裂縫和折斷,因此,彎曲零件的結構設計,應避免過小的彎曲圓角半徑。常用材料的最小彎曲半徑見下表。
序號
材 料
最小彎曲半徑
1
08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0CrNi9、1CrNi9、1CrNi9Ti、1100-H24、T2
0.4t
2
、20、Q235、Q235A、F
0.5t
3
25、30、Q255
0.6t
4
1Cr、H62(M、Y、Y2、冷軋)
0.8t
5
45、50
1.0t
6
55、60
1.5t
7
65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0CrNi9、SUS302
2.0t
l 彎曲半徑是指彎曲件的內側半徑,t是材料的壁厚。
l t為材料壁厚,M為退火狀態,Y為硬狀態,Y2為1/2硬狀態。
表1 常用金屬材料最小折彎半徑列表
1.2 彎曲件的直邊高度
1.2.1 一般情況下的最小直邊高度要求
彎曲件的直邊高度不宜太小,最小高度按(圖4.2.1)要求:h>2t。
圖4.2.1.1 彎曲件的直邊高度最小值
1.2.2特殊要求的直邊高度
如果設計需要彎曲件的直邊高度h≤2t,,則首先要加大彎邊高度,彎好后再加工到需要尺寸;或者在彎曲變形區內加工淺槽后,再折彎(如下圖所示)。
圖4.2.2.1 特殊情況下的直邊高度要求
1.2.3 彎邊側邊帶有斜角的直邊高度
當彎邊側邊帶有斜角的彎曲件時(圖4.2.3),側面的最小高度為:h=(2~4)t>3mm
圖4.2.3.1 彎邊側邊帶有斜角的直邊高度
1.3 折彎件上的孔邊距
孔邊距:先沖孔后折彎,孔的位置應處于彎曲變形區外,避免彎曲時孔會產生變形。孔壁至彎邊的距離見表下表。
表2 折彎件上的孔邊距
1.4 局部彎曲的工藝切口
1.4.1 折彎件的彎曲線應避開尺寸突變的位置
局部彎曲某一段邊緣時,為了防止尖角處應力集中產生彎裂,可將彎曲線移動一定距離,以離開尺寸突變處(圖4.4.1.1 a),或開工藝槽(圖4.4.1.1 b),或沖工藝孔(圖4.4.1.1 c) 。注意圖中的尺寸要求:S≥R ;槽寬k≥t;槽深L≥ t+R+k/2。
圖4.4.1.1 局部彎曲的設計處理方法
1.4.2 當孔位于折彎變形區內,所采取的切口形式
當孔在折彎變形區內時,采用的切口形式示例(圖4.4.2.1)
圖4.4.2.1 切口形式示例
1.5帶斜邊的折彎邊應避開變形區
圖4.5.1 帶斜邊的折彎邊應避開變形區
1.6打死邊的設計要求
打死邊的死邊長度與材料的厚度有關。如下圖所示,一般死邊最小長度L≥3.5t+R。
其中t為材料壁厚,R為打死邊前道工序(如下圖右所示)的最小內折彎半徑。
圖4.6.1 死邊的最小長度L
1.7設計時添加的工藝定位孔
為保證毛坯在模具中準確定位,防止彎曲時毛坯偏移而產生廢品,應預先在設計時添加工藝定位孔,如下圖所示。特別是多次彎曲成形的零件,均必須以工藝孔為定位基準,以減少累計誤差,保證產品質量。
圖4.7.1 多次折彎時添加的工藝定位孔
1.8標注彎曲件相關尺寸時,要考慮工藝性
圖4.8.1 彎曲件標注示例
如上圖所示所示, a)先沖孔后折彎,L尺寸精度容易保證,加工方便。b)和c)如果尺寸L精度要求高,則需要先折彎后加工孔,加工麻煩。
1.9 彎曲件的回彈
影響回彈的因素很多,包括:材料的機械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時的正壓力等。
1.9.1折彎件的內圓角半徑與板厚之比越大,回彈就越大。
1.9.2從設計上抑制回彈的方法示例
彎曲件的回彈,目前主要是由生產廠家在模具設計時,采取一定的措施進行規避。同時,從設計上改進某些結構促使回彈角簡少如下圖所示:在彎曲區壓制加強筋,不僅可以提高工件的剛度,也有利于抑制回彈。
圖4.9.2.1 設計上抑制回彈的方法示例
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