廣州優科數沖模具有限 勞晉/文     目前在華南地區數控沖床（NCT）已經在大部分鈑金廠中普及,而數沖模具應用則是這加工部分中的重點之一。筆者從事數沖模具銷售及技術支持工作多年，隨著數沖模具使用量每年激增，碰到各種異常情況也日益增多，故總結一些關于數沖模具異常破損情況的分析，以供分享及討論。   沖芯刃口斷裂的原因
情況一：上下模具角度裝錯
注意：模具上殘留清楚的十字印記，被十字沖切的一瞬，刃口不一定會立刻斷裂但由于金屬內部發生斷裂，在之后沖切時斷裂。（對策：裝刀后需要認真檢查一次上下模角度） 情況二：單側高強度沖切（長方刀具尤甚）
注意：在沖裁壓力未超過模具耐壓情況下,整個模具的刃口如果是完全沖切材料,則不會發生斷裂,而如圖所示只進行單側沖裁,對于刃口的壓強會驟然增加,細長的刃口會產生嚴重的偏斜,從而導致刃口斷裂（對策：避免使用長方型刀具進行橫向蠶食切邊加工）  情況三：超過模具耐壓加工
注意：在加工極厚板（SUS 2mm以上，SPCC 3mm以上）如沖壓力超過沖頭主體・螺絲部的耐壓能力時，可能發生斷裂。必須在容許耐圧范圍內使用。Ａ，Ｂ工位容許耐圧如下所示。超過下述的范圍時，請提高模具工位(對策：加工厚板時請注意) A工位　→　標準沖頭耐壓60KN(6噸) 氣吹沖頭耐壓45KN（4.5噸） B工位 →　標準沖頭耐壓170KN（17噸）氣吹沖頭耐壓160KN（16噸） *模具耐壓噸數=沖裁力計算公式  情況四：極小口徑模具加工
注意：超過刃口耐彎曲強度沖切時，刃口易發生損壞。極細長刃口形狀或小口徑圓刀易發生刃口偏啃，扭曲，斷裂，卡死下�，F象。發生卡住下模、損壞。請遵守下述規定值。（對策：盡量使用刃口長寬比小的模具,例：RE 1*10模具慎切厚板，Φ0.8—6.0mm小口徑圓刀該用可換針結構，并保證模具的最小尺寸大于兩倍板厚）   
長短邊比例A:B>1:10 情況五：加工異常
注意：廢料上跳、沖頭掛板材，添加不平整墊片或者沖夾爪都會導致數控沖床不能流暢穩定的加工，同時會分別因為雙重板厚，橫向拖動，縱向扭曲的原因導致沖頭斷裂。（對策：做好機床和模具的日常保養和配件點檢） 沖芯橫向扭斷的原因
情況一：模具調整高度過高
A/B工位普通彈簧模具在沖頭研磨后需要相應對上模高度進行放高，而液壓或馬達式沖床為了提高沖切效率，打擊頭通常會停留在一個離模具端面比較低的位置隨時待機沖切，如果上模過高，轉塔裝動會碰撞模具，導致沖床和模具同時損傷（對策：建議使用二代快裝彈簧） 情況二：沖床偏離沖芯中心擊打模具
對策：調整沖床 情況三：沖芯高出打頭平面
對策：定期調整點檢模具   下模開裂的原因
下模硬度會比上模沖芯低，下模損壞一般都是因為裝錯角度或者尺寸模具造成，另外下模墊片不平，轉塔模座有異物都是造成磨損過快的原因。另外如果需要經常沖切極厚不銹鋼和熱軋板，請更換高韌性的下模，否則容易出現上圖對角開裂情況。 希望通過以上分析能有效減低鈑金廠中模具異常率，提高生產效率！