【正文】
(1) 斷線問題
由于在切割加工時，加工液的流動不良或是線材的過度振動，都會造成線材斷裂的現象，一旦線材斷掉后，操作員通常必須重設，穿線等反復的動作，不僅加工效率降低，加工精度也會受到影響。有鑒于此，瑞士的有名放電機廠及日本的各大廠已研發出自動穿線的系統，不僅無須人工操，而且可以記憶斷線的位置，重新設定，大大提高加工效率及精度。
(2) 切割直角時產生圓弧的問題
在切割直角時，雖然線放電加工機XY軸可控制行走90°的轉角，但是在放電過程中，特別是轉角處通常都會產生圓弧的現象。控制放電狀況可盡量避免圓弧狀況發生，或是利用更微細線也有相同的效果，但是改善的程度仍有限。要做高精度的線切割加工時，轉角所產生的圓弧現象，是極待解決的問題。
(3) 超威細線切割加工
目前一般線切割放電加工機大部份使用ψ200μm的黃銅線，也有少部份的使用ψ0μm以下的細銅線。當然使用的線愈細，斷線的機率就愈大，然而為了切割更微細的部品，目前也有不少廠家使用約ψ30μm的鎢線做微細切割加工，該種線材極為昂貴，非附加價值高的加工，較少使用，日后想必ψ30μm以下的細線如ψ20，ψ10等線材也會漸漸被采用。
(4) 高厚度的線切割加工
線切割加工時，工件的厚度愈厚，線的振動程度愈大，就愈容易斷線。目前有些廠家（瑞士，日本）已經推出可切割厚度