【正文】 退火 是將金屬材料加熱至一定的溫度,保溫一定時間后,隨爐緩慢冷卻至500度以下在空氣中冷卻的加工工藝.     按鋼的成分和工藝目的不同,退火可分為完全退火,等溫退火,球化退火和去應力退火.     退火與正火的目的是: A: 軟化鋼件以便進行切削加工。 B：消除殘余應力,以防鋼件的變形,開裂. C：細化晶粒,改善組織以提高鋼的機械性能. D：為最終熱處理作好組織上的準備 3.5.2 正火 正火是將鋼件加熱至一定溫度,保溫后從爐中取出在空氣中冷卻的一種操作工藝. 同退火相比, 正火具有以下優點: A：退火比正火冷卻速度快 B：正火后的組織比退火細,硬度和強度比退火的高. 正火的主要應用是:     (1). 用于普通結構零件,作為最終熱處理 (2). 用于低,中碳結構鋼,作為預先熱處理,可獲得適當的硬度,便于切削加工. (3). 用于過共析鋼,可抑制或消除網狀二次滲碳體的形成,以便在進一步球化退火中,得到良好的球化體組織. 3.5.3 淬火     淬火是將鋼件加熱至一定溫度, 保溫后快速冷卻的一種加工工藝. 淬火的目的是為了獲得馬氏體,提高鋼的機械性能.     常用的淬火方法有如下幾種 A：單液淬火法 是指將加熱的工件放入一種淬火介質中邊續冷卻至常溫的操作方法。 但在連續冷卻至室溫的過程中,水淬容易產生變形和裂紋,油淬容易產生硬度不足或硬度不均勻等現象. B：雙液淬火法 是指將加熱的工件先在水中淬冷一定溫度時從水中取出立即轉到油中冷卻的操作工藝,此工藝能有效防止鋼件裂紋的發生. C：分級淬火法 是指將鋼件首先在溫度為0~260度的硝鹽或堿浴中冷卻,稍加停留,待其表面的溫度與心部的溫度減小后再取出在空氣中冷卻的操作工藝. D：等溫淬火法 是指將鋼件淬入稍高于Ms溫度的硝鹽浴或堿浴中,保溫足夠的時間,隨后在空氣中冷卻的操作工藝. E： 局部淬火法 是指將鋼件的局部進行淬火的操作工藝 F：回火 是指將淬火后的鋼加熱到不超過Ac1臨界溫度進行保溫,而后冷卻下來的一種熱處理操作工藝. 回火的主要目的是:     (1). 降低脆性,消除或減少內應力.     (2). 獲得工件所要求的機械性能     (3). 穩定工件尺寸     (4). 對于退火難以軟化的合金鋼,在淬火后采用高溫回火,使鋼中碳化物適當聚集,將硬度降低,以利于切削加工. 按回火溫度范圍可將回火分為以下三種: 低溫回火 (0~250度); 中溫回火 (350~500度); 高溫回火(500~650) 3.5.4 表面淬火 表面淬火是通過快速加熱與立即淬火冷卻相結合的方法來實現的,即利用快速加熱使鋼件表面很快地達到淬火的溫度,而不等熱量傳至中心,即迅速予以冷卻,如此使表面被淬硬為馬氏體,而中心仍為未淬火組織. 其主要應用于表面要求有較高的強度,硬度,耐磨性和疲勞極限,而心部仍保持足夠的塑性和韌性的零件. 工業中表面淬火應用最多的方法是感應加熱表面淬火法和火焰加熱表面淬火法。 3.5.5 化學熱處理     鋼的化學熱處理是指將工件置于一定介質中加熱和保溫,使介質中的活性原子滲入工件表層,以改變表層的化學成分和組織,從而使工件表面具有某些特殊的機械或物理化學性能的一種熱處理工藝.     通常有滲碳,氮化,碳氮共滲等方法： A：滲碳 是向鋼的表面滲入碳原子的過程,其目的是使工件表面具有高硬度和耐磨性,而心部仍保持一定強度以及較高的韌性和塑性. 以采用的滲碳劑不同可分為氣體滲碳,回體滲碳和液體滲碳三種. B：氮化: 是向鋼的表面滲入氮原子的過程,其目的是提高表面硬度和耐磨性,并提高疲勞強度和抗腐蝕性. C：碳氮共滲: 是向鋼的表面同時滲入碳和氮的過程, 常用的方法是中溫氣體碳氮其滲和低溫氣體碳氮共滲. 中溫氣體碳氮共滲目的是提高鋼的硬度,耐磨性和疲勞強度, 低溫氣體碳氮共滲主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性.