三酸鈍化工藝規范為：硫酸l0～20mL/L，硝酸30～40mL/L，鉻酐250～300g/L，室溫于鈍化液中浸漬5～s，空氣中停留5～s。三酸鈍化膜色澤鮮艷，若加入l0～g/
硫酸亞鐵，膜層厚而且結合牢固，耐蝕性有所提高，但顏色較深，光澤暗。
三酸二次鈍化：次鈍化，硫酸6～7mL/L，硝酸7～8mL/L，鉻酐170～200g/L，硫酸亞鐵8～10g/L，室溫溶液浸漬20～40s，取出后不水洗，直接進入第二次鈍化液;第二次鈍化，硫酸2mL/L，硝酸5～6mL/L，鉻酐40～50g/L，硫酸亞鐵6～7g/L，室溫溶液浸漬20～30s。
盡管高鉻鈍化工藝相對成熟，但廢水污染嚴重，成本較高。隨著世界范圍內環保意識的提高，低鉻彩色鈍化發展很快，而且工藝趨于成熟。低鉻鈍化液鉻酐濃度在3～5g/L最合適，pH值以l～1.2，室溫下鈍化時間一般5～8s。目前低鉻鈍化配方很多，但組成大同小異，現舉幾例說明其規范。
例1鉻酐3～5g/L，硫酸鋅(ZnS04·7H2O)1～2g/L，pH=1～2，室溫10～12s。該配方最簡單，易于控制，鈍化膜耐蝕性合格，耐磨性好。新配鍍液加入硫酸鋅，以后調整時加入硫酸。如果鈍化時間超過20s顏色仍淺，可加1g/L鉻酐，加后仍淺，再適當加入硫酸。
例2鉻酐5g/L，硝酸3mL/L，硫酸0.4mL/L，高錳酸鉀0.1g/L，pH=0.8～1.3，室溫5～8s。
例3鉻酐5g/L，硝酸3mL/L，硫酸0.3mL/L，醋酸5mL/L，pH=0.8～1.3，室溫5～8s。
由于低鉻鈍化自身酸度較低，鈍化液拋光性能差，因此鈍化前先用2%～3%(體積分數)稀硝酸出光2～5s，根據鈍化液酸度要求，可清洗也可不清洗直接鈍化。鈍化后可不清洗，直接進入60～65℃熱水燙干。
低鉻鈍化時間短，不適合于自動線生產，而且從環保角度考慮，鉻酐含量越低，運行成本越低，為此在低鉻鈍化基礎上，出現了超低鉻鈍化。該工藝鉻酐含量只有1～2g/L，彩色鈍化時間為30～60s。該工藝適于自動線生產，不適于手工操作。與低鉻鈍化一樣，超低鉻鈍化也必須先硝酸出光，鈍化后必須熱水燙干或離心機甩干或熱風吹干。
④鍍鋅層鉻酸白色鈍化工藝鍍鋅層的白色鈍化有兩種：一種是純白色的，即“白鈍化”;另一種是略帶蔚藍色的，外觀似鍍鉻層，即“藍鈍化”。前者純粹是一種無色透明的氧化鋅薄膜，因幾乎不含鉻，耐蝕性較差;后者尚含有0.5～0.6mg/dm2三價鉻，耐蝕性比白鈍化好，這兩種鈍化膜只能用作低檔產品的防護一裝飾。
“白鈍化”基本上包括彩鈍化后漂白和一次白鈍化兩種工藝，其工藝流程為：
光亮鍍鋅一清洗一清洗一出光(2%～3%HN03)一清洗一白鈍化一清洗兩次一90℃以上熱水燙一甩干一干燥。
彩色鈍化后可采用鉻酐l00～0g/L，硫酸3～4mL/L白鈍化液鈍化，該工藝屬于高鉻鈍化。
一次性銀白鈍化常用工藝很多，僅介紹幾個配方。
例1鉻酐l5g/L，碳酸鋇0.5g/L。室溫～35s左右。
配方中加碳酸鋇的目的是除去鉻酐中帶人的硫酸根，防止黃色鈍化膜的生成。例2鉻酐2～5g/L，碳酸鋇l～2g/L，硝酸0.5mL/L。室溫s左右。
例3冰醋酸5mL/L，WX-2銀白粉2g/L。10～40℃下20～40s。(注：WX-2銀白粉為無錫市錢橋助劑廠產品)
例4鉻酐5g/L，硝酸0.5～1mL/L，碳酸鋇lg/L，醋酸鎳l～3g/L，室溫鈍化3～8s，空氣中停留5～10s。該工藝特別適于氯化物鍍鋅白鈍化，因為氯化物鍍鋅膜易變色，加入少量醋酸鎳可以大大提高防變色能力。
彩色鈍化后采用硫化鈉20～30g/L，氫氧化鈉10～20g/L的堿液漂洗，得到的是耐蝕性較高的藍白色鈍化。也可采用下列低鉻鈍化工藝。
例1鉻酐2～5g/L，三氯化鉻0～2g/L，硝酸30～50mL/L，硫酸10～mL/L，氫氟酸2～4mL/L。室溫在鈍化液中浸2～10s，空停5～s。
例2硝酸l0mL/L，WX-1藍白粉2g/L。溶液浸7～s，空停7～s。例3硝酸5mL/L，WX一8藍綠粉2g/L。溶液浸l0～30s，空停5～12s。(注：WX-1藍白粉、WX-8藍綠粉為無錫市錢橋助劑廠產品)
⑤鍍鋅層鉻酸軍綠色鈍化工藝軍綠色鈍化又稱橄欖色鈍化或草綠色鈍化，看上去很厚實，宛若涂層，典雅美觀，光度柔和，膜層致密，抗蝕性高于其他顏色的鈍化膜。主要用于軍品作為掩蔽色，用于紡織機械零件、汽車零件、標準件及辦公用品等作為防腐護一裝飾鍍層。
從機理上看，軍綠色鈍化膜是鉻酸鹽轉化膜層和磷酸鹽轉化膜層結合的產物，即所謂的鈍化膜和磷化膜復合膜層。在酸性介質中，溶解下來的鋅離子與界面上的磷酸根反應，即