中國電鍍工業中廢水處理多數采用化學處理方法，普遍存在著成本高、易造成二次污染等問題［1］。天然沸石作為一種新興材料，常作為離子交換劑、吸附分離劑、干燥劑、催化劑、水泥混合材料廣泛應用于石油、化學工業、輕工行業、建材工業、農業甚至國防，其中，沸石在環境保護方面應用也越來越多，常用來處理廢氣、廢水，從廢水廢液中脫除或回收金屬離子，脫除廢水中放射性污染物以及工業廢氣中吸附一氧化碳和氨等［2］。沸石儲量大、價格低廉，是重要的非金屬礦產資源，有規則的孔道結構和高比表面積，具有良好的吸附性能和離子交換性能，在水處理方面有較好的應用前景，因此受到廣泛的關注。
2·材料與方法
2．1儀器與試劑
主要儀器:pH計，分光光度計，恒溫磁力攪拌器電鍍廢水:直接取自臨安美都電鍍廠，未經處理，有點渾濁，略帶淺黃色，放置后有沉淀，上層溶液變無色。測定，六價鉻濃度為105.0mg/L。用時取40.0ml移于100ml容量瓶中，用水定容，搖勻。此水含鉻濃度為六價鉻42.0mg/L。
沸石:粒度為20～40目，主要成分為SiO2、Al2O3、CaO、K2O等，可用濃鹽水逆流再生后重復使用。
2．2實驗方法
移取六價鉻濃度為42.0mg/L的電鍍廢水100.0ml置于400 ml燒杯中，加入3.0g沸石，在磁力攪拌器上攪拌30 mins，稍放置，過濾，取適當濾液測定pH值和殘余鉻含量，按下式計算鉻去除率:
去除率(%)=［C0－C］÷C0×100
式中:C0—電鍍廢水中鉻的濃度，mg/L;
C—處理后出水鉻的濃度，mg/L。
3·實驗結果
3．1沸石投加量的影響
分別投加1g，2g，2．5g，3g，4g，7g，10g沸石處理濃度為42.0 mg/L的電鍍廢水100ml，測得原水pH值為4.5，處理結果見表1及圖1。
由圖1可知，隨著沸石用量增加，六價鉻的去除率升高，當沸石用量超過2
g后，去除率變化不大，基本保持在99%，出水六價鉻濃度能夠達標排放。為保證有較好的處理效果，下面的實驗選擇沸石用量為3.0g。
3．2接觸時間的影響
控制沸石用量為3g，經過不同時間接觸，測出不同時間的去除率，實驗結果見表2及圖2。
由圖2可知，沸石對六價鉻的吸附都較為迅速，接觸時間大于10mins時六價鉻的去除率均達99%以上，處理后的廢水六價鉻濃度均達國家污水排放標準，為保證有較好的去除效果，下面的實驗選擇接觸時間為30mins。
3．3溫度的影響
控制沸石用量，原水pH等條件，以溫度為變量，分別測定20℃、24℃、28℃、32℃、36℃條件下沸石對鉻的去除效果影響，實驗結果見表3和圖3。
由圖3可知，溫度從20℃變到36℃，廢水對鉻的去除率逐漸增加，但總體變化值較小。在20℃、沸石用量為3.0g、pH值為4.5、接觸時間為30mins的條件下，去除率已達到99%以上，因此實驗在室溫下進行處理便可達到很好的效果。
3．4酸度的影響
調節原水pH，以原水pH條件為變量，其它條件如上:控制沸石投加量為3g，吸附時間為30mins、溫度為室溫。實驗結果見表4和圖4。