【正文】段差︰由段差上下折彎刀座、面曲、寬度墊片組合而成，在加工過程中經折曲、成形、回壓而成形
1．作業條件：
上下段差之寬度：依工件之段差寬度選擇適當之規格寬度；面曲與墊片之選用：依段差之數據表選用
2．加工條件：
1）H<3T+1.5時采用斷差加工：H>3T+1.5采用一般折曲。
2）靠位面的安全距離尺寸。
3）壓痕切料：照一般加工下，出現下列情況之對照加工條件。壓痕：更換較大之面取   b. 切料：間隙留出
4）段差的加工范圍：
5）拉料:翻料=孔位離斷差面之距離：.
6）材料選用：
材質較軟或需保護表面之工件須加墊片。
段差依加工特性為分段差、山形模、活動式鐵塊段差模、壓板易模、段差易模等依板厚與段差高度來選擇面取及墊片厚度︰
一般公式：
            T=11-(H-面取*0.819)/0.574
面取選擇：
a．0.6<T(板厚)≤1.0mm，選面取0.5；當H>3T時，面取應選取1.0；當H>3T+1.5時(直角段差)，采用V槽折彎加工；
 b．1.0<T(板厚) ≤1.5mm ，選面取1.0；當1.5T <H<3T 時，面取應選取1.0；當H>3T時，面取應選取2.0；當H>3T+1.5時(直角段差)，采用V槽折彎加工；
 c．1.5<T(板厚)<=2.0mm，選面取2.0；當H<1.5T時，面取應選取1.0；當1.5T <H<3T 時，面取應選取2.0；當H>3T時，面取應選取4.0；當H>3T+1.5時(直角段差)，采用V槽折彎加工。
 

d．T(板厚)>2.0mm，選面取4.0；當H<1.5T時，面取應選取2.0；當H>3T+1.5時(直角段差)，采用V槽折彎加工。

面取圖示
3．加工步驟：
1）選擇適當面取及墊片厚度并組立好
2）上下段差模架模并校模
3）輸入所需數據后進行段差加工
4) 段差加工注意事項︰
a.材質上CRS﹑AL之硬度較低，亦有壓痕，所有必需有保護措施。
CRS        SUS薄板0.T
AL         SUS薄板0.T
加工時，以上下折彎刀整體成形或錯開成形為佳 ,以避免成形之刀痕不一致,對于錯開加工成形時,會壓傷兩側,所以兩側也需保護措施并整形。
b.后定規：斷差加工長度需大于16mm以免壓傷后定規。
c.段差負載不超過段差模所承受之壓力為準。
d.材料成形后是否有切料、壓痕或不平行的情形。
e.斷差高度偏差在0.2mm以內,以偏心的方法加工。


4．特殊加工
1）擠料剪斷：將上下模合模后,讓出一個板厚間隔,再合模作為合模條件。

2）壓痕或不平行：遇到壓痕之情況,更換較大面取.當遇到不平行時,更換上下折彎刀之墊片。

5．5°斜角段差
其加工條件與直角段差基本一致，只是加工角度為5°斜角段差與直角段差的不同點在于：墊片厚度的計算公式不同T=11.0-(2H-面取×0.819)/0.574。
6．其它替代加工方法：活動式鐵塊段差模、山形模、段差易模
1）山形模
a.原理：借用上下槽90°的上下模，為固定板厚及段差高度考慮其成形之要求：量身打作的段差模稱之為山形模，其成形過程為：折曲     成形     回壓。
b.加工步驟
上下折彎刀做校模，將工件置于上下折彎刀間，借由上下折彎刀之形狀做成形。
c.注意事項
山形模之全壓模一種,故D值(深度)不能太深 (壓力不能太大), 以免損壞工件與刀模(所需成形力量小)。因山形模成形時為貼模狀況,所以質好以及穩定性佳 。可對固定板固定高度作加工，一定范圍內，不同板厚與不同高度之搭配加工。


2）活動式鐵塊段差模
a.原理：借由鐵塊與寬度墊片之組合而形成高低面之上下折彎刀。將板材置于中間，經折曲     成形      回壓而形成段差。
b.加工步驟：加工示意圖如下所示

依段差高度調整上下模墊片厚度，段差模校模后，輸入所須相關數據，將工件置于加工范圍內成形。
c.注意事項：
因板材受力成形方式的原因，所以加工出來之形狀略帶圓弧；若間隙控制不當，會有切料情形；加工負載大時,會造成上下折彎刀移位；此類產品適合小范圍加工，且效率較高，適用樣品少量之加工。