1. 適用范圍
本工藝守則適用于角鋼的下料。
2. 設備及工具
a）根據角鋼規格使用的沖床及工裝；
b）角鋼校直機；
c）V型切斷模具；
d）活動搬手、鋼板尺、劃針、寬座角尺、鋼卷尺、手錘。
3. 準備工作
3.1 按分配的任務熟悉圖紙和有關工藝文件，弄懂圖紙和工藝文件規定另件幾何形狀，各部
分尺寸。
3.2 不同規格的角鋼應分別放置，整齊堆放、防止堆放變形。
3.3 根據施工批量進行套裁，先下長料，后下短料，充分提高材料利用率。
3.4 所用角鋼材料1 米內直線度超過5 毫米時，均需經過校直，方可下料。
4.工藝過程
4.1 根據零件圖紙尺寸或下料明細的展開尺寸調下模具定位裝置，角鋼端頭緊靠定位板，先
沖試樣，進行首件檢查尺寸偏差是否在規定范圍，如符合圖紙或本守則公差，才能正式加工，
若不符合圖紙尺寸，應調正定位板，必要時可調正模具。
4.2 角鋼下料加工時應將原料角鋼首端和末端變形部份切除。
4.3 需要進行沖孔、切角等延序的在制品件應分別堆放，便于搬運，防止混料。
4.4 加工完的角鋼在制品或半成品件，應分清規格、型號經檢查合格后轉下道工序或半成品
庫。
5.工藝要求
5. 1下料長度允許偏差見下表

5.2 切角斜度注：
                                                                                      單位：  mm

                                                              
6.質量檢查：
在操作中應經常檢查工件是否合格，成批的零件，每加工30～40 件檢查一次，如發現
不合格，立即停止施工，進行調整。
7.技術安全及注意事項
7.1 班前要檢查機床是否正常，空運轉2～3 分鐘，加注潤滑油，保持設備技術性能良好。
7.2 操作過程中要經常檢查下料沖模是否松動，若發現松動、錯位應
立即停車校正，經常檢查定位器是否移動，發現移動應立即校正。
7.3 調節模具的閉合高度，校正沖�；蛘{整定位器時應先切斷電源。
7.4 搞好車間文明生產，搬動長角鋼件時應注意安全，防止人身設備事故。