1. 適用范圍
本守則適用于壓力機加工各種黑金屬板料制件（包括落料、裁料、沖孔、彎曲、壓平、
翻邊、拉伸、擠壓等）。
2. 材料
2.1 材料應符合圖紙要求。
2.2 應具有良好的表面質量，表面應光潔平整、無銹蝕等缺陷，厚度應符合公差規定。
2.3 冷軋鋼板板面，不允許翹曲、表面有擦傷、滑痕。
3. 設備及工藝裝備
a.壓力機
b.模具
c.扳手、鑷子、手鉗、毛刷、油壺、螺刀、手錘；
d.游標卡尺、鋼板尺、卷尺及其它測量工具。
4. 工藝準備
a）檢查材料的寬、長、厚及料紋方向是否符合工藝卡片的要求。
b）檢查模具是否符合圖紙、工藝的要求。
c）按工藝選用壓力機。
d）檢查壓力機有無異常狀況，各種旋鈕（按鈕）位置是否正確，打料裝置的位置是否
正確，電機開動前離合器一定要處于非工作狀態。
e）給壓力機各加油孔加油。
f）在安裝調整沖模時，一定要使壓力機的閉合高度大于沖模的閉合高度。
g）在安裝沖模時，找好壓力中心，調好間隙，緊固在機床上，在緊固螺栓時，要注意
均衡緊固。模座下的墊板要適當、平整、不得堵塞漏件孔。為了防止在生產過程中
下模座和墊板移動，應墊上紙或砂紙（一般裁料后在3 毫米以上，模具比較大時用
砂紙）。
h）在進行沖壓作業前要先開幾個行程的空車，檢查有無異常音響，當判定正常后在開
始生產。
i）按工藝要求的順序和要求調好定位裝置（可用試沖零件，專用工具或常用量具調整）。
5. 工藝過程
5.1 生產過程中模具刃口應經常涂油。
5.2 操作者必須進行首件檢查，中間抽查，合格才能繼續加工。
5.3 在加工過程中必須經常檢查緊固件是否松動，觀察模具是否正常。
5.4 落料、沖孔、剪切、裁斷毛刺應符合表1 的規定。

5.5 在檢查零件時，發現其毛刺不符合表1 的規定應停止生產，解決后方可繼續生產。
5.6 剪切、裁斷的單面間間隙應符合表2 的規定。

6. 質量檢查
6.1 所有加工的零件必須符合圖紙和工藝的要求。
6.2 模具用完后檢驗尾件符合圖紙要求一同入庫。開關柜通用模具不帶尾件入庫。
7. 安全生產注意事項
7.1 嚴格按操作規程操作，定人定設備。
7.2 穿戴好規定的勞保用品。
7.3 在操作過程中，精神應集中。
7.4 在操作過程中，嚴禁將手伸入上下模之間，在沒有采取保護措施前，盡量避免連發，加
工小件時必須用鑷子或其它專用工具操作。
7.5 加工彎曲時，未取出模中零件前，不準放入第二件、落料、沖孔時要及時清楚掉落在模
具刃口上的零件，否則不準繼續沖。
7.6 斷電后，滑塊自由下落及工作時打連發的沖床嚴禁使用。
7.7 模具未緊固、間隙未調好，不準開動機床。
7.8 易變形的彎曲件，表面易劃傷件加工時要整齊排放裝箱，不得堆放。
7.9 非金屬的加工件，在加工前應把模具和工作臺擦干凈，以免弄臟工件。