【正文】常見切割現像及處理 表9-9 問題 可能的原因 解決方法 對側切割質量差
- 透鏡中心不正 - 噴嘴孔堵或不圓   - 光路不正 - 檢查透鏡中心 - 檢查噴嘴狀態 - 檢查光路，重新打靶。 開始的時候切縫寬
- 引入線長或引入方式不對。 - 線型不對 - 穿孔時間太長 - 切割時的熱量太多 - 檢查引入方式和引入長度 - 檢查線型 - 檢查穿孔時間不要多于2秒。 - 減少占空比，每次2-3%. 整個輪廓切縫都寬
- 壓力太高 - 焦點太高 - 功率太高 - 材料不好 - 減小壓力每次 0.1 bar - 減小功率 - 檢查透鏡的焦點。 材料工件上表面流出，在材料的下方有焊斑。
- 功率低 - 速度高 - 壓力低 - 增加功率 - 降低速度 - 增加壓力 小的毛刺和下部的切紋有角度
- 速度太高 - 功率低 - 壓力太低 - 減少速度. - 增加占空比，每次 5-10%。 - 增加功率，每次 100 W。 - 一步一步增加壓力，每次 0.1-0.2 bar。 不銹鋼常見切割現像及處理 條件： 表9-10 問題 可能的原因 解決方法 切不斷
- 速度太高 - 焦點太低 - 功率太小 -降低速度 -提高功率 對邊有毛刺
- 同軸不好 - 噴嘴不圓 - 光路不好 - 檢查同軸 - 檢查噴嘴 - 檢查光路 黑色毛刺
- 焦點太低 - 提高焦點，每次0.1-0.2mm。 光亮長渣
- N₂氣壓力太低 -增加N₂氣壓力
  四周掛黑渣
-焦點太高 -降低焦點，每次0.1-0.2mm。 有切不斷現像
- 切割速度太高 -降低切割速度，每次0-200 mm/min。 毛邊
- 焦點太低 -提高焦點，每次0.1-0.2mm 切割邊黃色
-N₂不純 -氣管里有氧氣或空氣 -檢查N₂的純度 -增加切割開始延時 -檢查氣路
打孔常見現像及處理 表9-11 問題 可能的原因 解決方法 打孔開始時爆孔
-占空比太高 -氣壓太大 -焦點太低 -降低占空比，每次1-2% -降低氣壓，每次0.1 bar. -提高焦點，每次 0.1-0.2 mm 打孔進行過程中爆孔
-占空比太高 -氣壓太大 -焦點太低 -降低占空比，每次1-2% -降低氣壓，每次0.1 bar. -提高焦點，每次 0.1-0.2 mm 打孔結束，切割開始前爆孔
-打孔時間不足 -增加打孔時間，每次 0.5 sec. -增加占空比，每次 1-2% -增加氣壓，每次 0.1 bar