8.4.1使用前的準備和檢查 1.    檢查光路是否偏離，如果光路有偏離，請重新調整光路，確保光路不偏離。 2.    檢查機床潤滑油位是否在正常范圍內，否則添加潤滑油到正常范圍內。 3.    檢查光路吹氣、鏡片水冷、光路氣冷是否正常，否則檢查相關水路、氣路，確保氣路和水路暢通不泄露，并且氣體和冷卻水品質正常、未受污染。 4.    檢查激光與氣嘴的同軸性，保證激光束由氣嘴的正中射出。 5.    檢查氣嘴是否合乎切割工藝要求，否則，更換合適的切割氣嘴。 6.    檢查切割用輔助氣體是否正常接入，否則接入相應切割用輔助氣體，并確保氣體壓力已調整到正常范圍內。 8.4.2安全標志說明及注意事項   表示”注意”，不遵循正確的操作，將可能導致人身傷害或對設備造成損害。    表示有激光束通過，不要從光束處通過，否則會對人體造成灼傷甚至危及生命。    表示有高壓電源危險，不要接近高壓，否則會對人體造成電擊甚至危及生命 。 注意事項： 1.     任何人，任何時候都不得將眼睛正對激光（包括紅色指示燈）射出的方向。 2.     打開機械光閘時，禁止人和非工作物件在激光照射范圍內。 3.     操作人員應佩帶防護眼鏡，機器運行期間嚴禁操作人員離開。 4.     機床使用過程中若出現異常，應立即按下急停開關。 5.     在使用過程中，應經常檢查冷卻水溫度及工作氣體壓力。 6.     憑操作證操作設備，遵守安全操作規程，非本機床工作人員嚴禁操作。 7.     本機床配置激光器屬４類激光產品，CO₂激光為不可見光，其射出光束，鏡片反射和漫反射光 都可能對人體（尤其是眼部）造成損傷，在場人員應注意防護，還應防止火災發生。 8.     CO₂激光切割時產生的廢氣，特別是PVC和塑料，對人操作人員有較大的傷害，請確保機床的 吸塵裝置正常工作。 9.     經常保持設備整潔，按規定加油，保證合理潤滑；遵守交接班制度，管好工具、附件、不得遺 失；發現故障立即停機檢查，自己不能處理的應及時通知檢修。 10.    防止電擊傷害，非專業維護人員嚴禁檢查、檢修本機床電氣控制部分。 8.4.3設備操作程序 激光切割機的操作包括數控系統的操作使用、激光器的操作使用和機床部分的操作使用。 在遵守各部分安全操作規程的前提下，每天操作者正常開機工作的操作程序如下： 1.        合上總電源。檢查穩壓電源上的電壓和三相平衡度顯示是否滿足機床電氣的要求。 2.        啟動冷水機。檢查水溫、水壓是否正常，要與所選用的激光器要求的水壓、水溫相匹配。 3.        開啟空氣壓縮機和冷干機，檢查氣壓是否正常。 4.        打開氦氣、氮氣、二氧化碳氣體，同時檢查這三個減壓閥是否有氣體的泄漏。檢查各個 氣瓶高、低氣壓是否正常，如果氣瓶壓力低于0.6Mpa，建議更換瓶氣。 5.        啟動激光器（詳見激光器操作說明書）。 6.        啟動數控系統。機床回零點，使機器進入待命狀態（參見數控系統操作手冊和電氣控制手冊）。回零點時，要先將Z軸回零，使切割頭處于位置，然后才能將X、Y軸回零點，以免在回零時，碰壞切割頭。 7.        輸入加工零件的加工程序（程序編寫參見數控系統編程手冊）。 8.        根據加工板材的材質選擇切割用輔助氣體，并根據加工材料的材質和厚度不同調整切割氣體的氣壓。切割氣體的壓力傳感器應調節在適當的位置，以確保在氣壓低于一定值時就不能進行切割，從而避免加工零件的作廢和保證聚焦鏡片的安全。 9.        上料、下料。上、下料時一定要小心，避免碰傷機床，并注意自身的勞動安全。 10.    啟動程序進行加工。加工過程中要隨時觀察切割的情況，如有切割頭可能碰撞或者掉入空檔中等情況要及時暫停切割，待危險排出后，再繼續進行切割。 11.    工作完成后，關機。關機順序如下 1)        關閉激光器，關閉激光器氣瓶。 2)        關閉冷水機。 3)        關閉空氣壓縮機。 a.       對空氣壓縮機進行手動排水、排油，將空氣壓縮機底部儲氣罐的泄水閥打開進行排水，待廢水排完后，關閉該泄水閥。 b.      對空氣清凈器進行手動排水、排油，將空氣清凈器底部的排水閥打開進行排水，待廢水排完后，旋緊該排水閥。 4)        關閉冷干機。 5)        機床回原點。 6)        關閉機床電源。 7)        關閉切割用輔助氣體。 8)        封閉切割頭噴嘴，防止空氣中粉塵進入到聚焦鏡片。 9)        巡視機床周邊環境狀況，檢查是否有火種或高溫物體存在，預防火災，消除安全隱患。 清理現場并記錄當天激光切割機的運行情況，如有發生故障，要及時做好記錄，以便維修人員進行診斷維修。 8.4.4機床數控面板的功能說明 本激光切割機的操作單元主要集中在操作臺上，包括CNC顯示操作面板和機床數控面板。關于CNC顯示操作面板的使用，請參考《PA8000E_LW操作手冊》。以下是機床數控面板的功能說明： 1.    HOME：CNC工作在HOME MODE。 2.    JOG：：CNC工作在JOG MODE。 3.    AUTO：：CNC工作在AUTO MODE。 4.    X：選擇X軸。 5.    Y：選擇Y軸。 6.    Z：選擇Z軸。 7.    4：選擇4軸。 8.    +：選擇正向移動。 9.    ~：選擇快速移動。 10.    -：選擇負向移動。 11.    NC/FOLLOW：Z軸方式選擇按鈕，有“NC”和“FOLLOW”兩種方式，選擇“NC”時，可 在數控系統處于手動方式下移動Z軸；選擇“FOLLOW”時，Z軸工作在隨動方式，保持噴嘴與工件表面的距離為所設置的高度。運行M35，可使Z軸工作在隨動方式；運行M36，可使Z軸工作在數控方式； 12.    DRY/CUT：選擇“CUT”時，可以通過數控或手動來控制激光和加工氣體輸出；選擇“DRY RUN” 時，將禁止激光輸出，只能通過手動控制加工氣體輸出。 .    ASSIST GAS：用來選擇加工用的輔助氣體，有“AIR”、“OXY”和“N₂”三種氣體。 14.    GAS：用來打開所選擇的氣體。 .    SHUTTER ON/OFF：用于手動開/關機械光閘。 16.    LASER ON/OFF：用于手動開/關指示光。 17.    K2：用于使能手輪 .    RESET：用于復位報警動作，同時關閉激光和加工氣體輸出。 19.    FUME：用來打開/關閉抽風系統馬達。 20.    LIGHT：用來打開/關閉機床工作燈。 21.    POWER ON：用于接通數控系統電源。 22.    POWER OFF：用于斷開數控系統電源。 23.    EMERGENCY：當出現緊急情況時，按下此按鈕所有動作都停止。 24.    START：CNC系統程序啟動。 25.    STOP：CNC系統程序停止。 26.    STOP指示燈：零件程序暫停時燈亮。 27.    CNC ALARM：指示燈，CNC急停、啟動或不正常時燈亮。 28.    MACHINE ALARM：指示燈，有報警信息時燈亮。 29.    CUT：按一次此按鈕選擇Z軸隨動并打開氣體，切割過程中暫停后再繼續切割前按此按鈕。 30.    其它按鈕、指示燈未使用。   8.4.5激光切割機自動操作步驟 激光切割機自動加工操作步驟簡述如下： 1.        在水、電、氣正常打開的情況下，使激光器處于正常工作狀態（外控方式），參考激光器操作手冊。 2.        手動方式下使X、Y、Z軸返回參考點。 3.        使用網絡、CNC鍵盤或移動盤將零件程序輸入到CNC系統計算機內，并根據加工要求設置P參數子程序。 4.        調出已輸入的零件程序。 5.        運行零件程序： 1)        在系統自動狀態下調出零件主程序。 2)        根據編輯零件主程序時設定的“起始點”位置，將切割頭移動到材料的相應的正確 3)        位置，并確保機床切割過程中，切割頭按照程序運行移動的區域始終在待加工材料 4)        的