使用前的準備和檢查 1.       氣體的連接：輔助氣體的聯接 準備好切割用的氣體N₂或O₂和Air：首先檢查切割專用氣瓶上的銘牌，是否符合機床使用氣體的要求。如N₂或O₂的純度和壓力等要求。其次用正確的方法將氣瓶的氣體引入到機床上的入口。無油空氣壓縮機與冷干機之間要加一個油水分離器。 2.       冷水機的連接 檢查內容包括流量、壓力、進出水壓力差、溫控能力、冷卻水、閥門和管道、外接激光器水管、外光路冷卻水管、過濾器。   說明：為保證整個機床及激光器的正常運行，保持激光器功率的穩定和激光模式的良好，以上輔助設備和輔助手段是極其重要的。如果用戶擅自使用不符合本機床要求的水、電、氣所引起的激光功率低、激光模式差以及渦輪機、光閘和其它零件的損害，我們概不進行保修。 8.3調試的方法和注意事項   8.3.1 X軸光路的調整 在主機水平調整好后，將激光器平穩放置在激光器的支架上，根據光筒的長度調整激光器支架與主機的距離，大體調節激光器出光口與機床側面入光口的高度及左右位置，可以將一紙板放置于光口附近，利用激光器的紅光指示器發出的紅光粗找激光器出光口與機床側面入光口的同心度。上述調整需通過調節激光器墊腳上的調整螺釘來實現。一旦上述調整完畢，就可以利用紅光指示器調整光與X軸運動方向的平行度，具體方法如下： 1.       粗調：不裝反射鏡片，在X軸近點（靠近光源端）放一紙板，看紅光是否透出射到紙板上。然后將X軸移到遠點（遠離光源端），看紅光是否射出到紙板上，同時觀察紅光的位置。此時可以粗調平行度，直到紅光在X軸近點(Xo)和遠點(Xmax)大體射于同一相近的位置為止（調節激光器墊腳上的調節螺釘）。 2.       半精調：將十字叉絲放入鏡座內，觀察X軸近點和遠點紅光在射到叉絲后的形狀及位置，再地調整幾次，直到紅光在Xo和Xmax射到十字叉絲上的位置相同且都在十字叉絲的中心為止。 3.       精調：將激光器輸出功率調至20W左右，將一紙板固定在十字叉絲上，在Xo和Xmax反復點擊燒痕，比較激光射出叉絲后的形狀及位置，反復調整多次，直到四點燒痕對稱即可。如下圖
所示。

圖8-1 8.3.2Z軸光路的調整 1.       調整完激光與X、Y軸運動方向的平行度后，再進行Z軸激光的調整，主要是調整激光是否在聚焦鏡的中心，激光與Z軸的運動軌跡是否平行。檢驗方法：如圖所示，將Z軸移至點，取出聚焦鏡放入十字叉絲，十字叉絲上固定一紙板，將激光器的輸出功率調至10～20W打出，使紙板上打出一花瓣形狀，觀察四瓣形狀的對稱情況；再使Z軸移至點，同樣的方式令激光打出，觀察打在紙板上的四瓣已燒糊的形狀是否對稱。若上下兩點皆對稱，即說明激光在Z軸高點與低點在同一中心位置。若不對稱，則說明激光在高點與低點不在同一中心線上。應調整上一級反射鏡。反復上述動作，讓Z軸在Yo處和Ymax處各測幾次，直到滿意效果為止。

圖8-2 2.       聚焦點位置調整（參看后面焦點的尋找）。 3.       檢查噴嘴： 1)       查看外形有沒有碰傷情況，特別是有斜度的地方。 2)       因切割產生的熔渣，殘留在噴嘴上，一定要清除它。清除時可用直徑為Ф1的鋼絲線穿過噴嘴，以保持氣流順暢。 3)       噴嘴口遭到碰傷，整個圓孔不是真圓，有此缺陷的噴嘴是無法使用的，必須更換。 4)      
檢查激光是否在噴嘴的中心。如圖所示。                                        
圖8-3 5)      
將噴嘴與切割工件表面的距離調整至1～1.5mm。                                         
圖8-4 6)       根據切割板材的材質和厚度選擇適當的切割輔助氣體和壓力。 7)       選擇適當的穿孔及切割條件。 切割頭的工作原理和調整方法 1.       方便快速更換光學聚焦透鏡（可以選用透鏡焦距為5”或7.5” 的鏡片，兩種透鏡均可承受25bar的高壓）。透鏡定位于”抽屜式”的鏡片夾當中，通過更換鏡片夾來快速更換聚焦透鏡，無須再進行人工調整對焦。 2.       噴嘴更換容易。噴嘴與切割頭體為螺紋連接，可直接將噴嘴擰下，換上具有相同螺紋，不同口徑的噴嘴。 3.       配有進口電容非接觸式傳感器控制的Z浮自動跟蹤裝置。在切割過程中，可實時自動跟蹤及修正工件表面與噴嘴的間距，調整激光焦點與工件之間的相對位置，只有保證噴嘴和工件表面之間相對位置的正確性，才能具有較好的光學切割質量和速度，以消除因被切割板材的不平整性對切割材料造成的影響。 4.       切割頭反應靈敏，安全防護措施強�？商峁┬盘栯娎|斷路、切割頭體碰撞、噴嘴碰撞等報警信號給數控系統，以防切割頭意外損壞。 8.3.3噴嘴的功能及中心的調整 1.       噴嘴：噴嘴的設計和噴氣流動的情形，直接影響到切割的質量；噴嘴的制造精度，與切割品     質息息相關。噴嘴的主要功能有： 1)       能有效防止切割熔漬等雜物往上反彈進入切割頭損壞聚焦鏡片。 2)       噴嘴可以改變切割氣體噴出的狀況，可控制氣體擴散的面積及大小，從而影響到切割質量。圖示裝上噴嘴和不裝噴嘴的時候，氣體噴出的情況。 2.      
調整噴嘴使激光從噴嘴中心穿過的步驟：                                       
圖8-5  在調整完Y軸與激光、Z軸與激光的同軸度后，接下來調整激光與噴嘴中心的同心度。具體方法是： 1)        將噴嘴的端面涂上印泥的顏色，再將白色不干膠帶貼在端面上。 2)        調整激光器輸出功率10～20W，打開機械光閘，然后迅速開關電子光閘一次，并觀察出現的現象。然后，關閉機械光閘，將白色的不干膠拿下來，注意不要轉動其相對位置。若噴嘴位置與激光中心相差過大時，不干膠上將無法打出中心孔；由于激光中心是固定不變的，因此要通過調節噴嘴上的調整螺釘來改變噴嘴的中心，使其與激光中心相對應。反復上述動作，直到激光在白色不干膠上打出的孔與噴嘴的中心重合，這樣才確認激光中心與噴嘴中心重合，將調節噴嘴的調整螺釘鎖緊，這項工作就完成。 8.3.4噴嘴對切割品質的影響及噴嘴孔徑的選擇 1.    噴嘴與切割品質的關系： 1)        噴嘴的中心與激光的中心不同軸時，對切割質量的影響：首先對切割斷面的影響，當切割氣體在吹出時，造成出氣量不均勻，使切割斷面較容易出現一邊有熔漬，另一邊沒有的現象，對切割3mm以下的薄板，它的影響較小，在切割3mm以上的板材時，它的影響就比較嚴重，有時會造成無法切割；其次在切割有尖角或者角度較小的工件時，容易產生局部過熔現象，切割厚板時，可能無法切割；再次對穿孔有影響，造成穿孔的不穩定性，時間不易控制，對厚板的穿透會造成過熔的情況，且穿透條件不易掌握，對薄板的穿孔影響較小。綜上所述，噴嘴的中心與激光的同心度是造成切割質量優劣的重要因素之一，尤其是切割的工件越厚時，它的影響就更大。因此，必須謹慎調整噴嘴中心與激光的同心度，以獲得更好的切割斷面。 2)        當噴嘴發生變形或者噴嘴上有熔漬時，其對切割質量的影響如上面所述的一樣，因此，噴嘴應小心放置，不得碰傷以免造成變形；噴嘴上沾有的熔漬應及時清理。 3)        噴嘴的質量在制造時就有較高的精度要求，安裝時也要求方法正確。如果由于噴嘴的質量不良造成切割時要改變各項條件，應及時更換好的噴嘴。 2.    噴嘴孔徑的選擇： 表8-1 噴嘴的孔徑 氣體流速 熔融物去除能力 小 快 強 大