【正文】數控編程技術是數控切割的重要基礎，直接關系到數控切割的切割效率和切割質量，使用這些 合理的工藝和套料方法，是做到事半功倍。對于一些工件，使用簡單的手動手動編程方法就可完成，同時便于我們設置不同的切割工藝和要求。自動編程可以使我們方便而快速的完成工件的路徑生產，同時幫助我們使用FastCAM軟件中預設切割工藝。 1. 手動編程 步驟：選擇【編程路徑】>【下一路徑】>【CUTTING，MARKER】（切割，打標）>【左，無，右】（補償方向）>選擇輪廓>所有的輪廓，按照相同的方法設置完畢>【輸出NC碼】，在手動設置中，我們一定要注意幾個原則：（1）對工件所有輪廓進行設置時，一定要由 內輪廓切割 到 外輪廓切割；（2）在進行補償設置時，一定要注意左補償內輪廓的方向是逆時針行走，外輪廓是順時針行走，右補償內輪廓是順時針，外輪廓是逆時針，否則，將來的工件切割時就會出現尺寸上的偏差，大家一定要注意。在進行手動設置切割路徑時還應注意內外輪廓的切割順序和內外輪廓的行走方向以及內輪廓的引入引出線的角度等問題。 說明：針對在高速切割時，轉角位置出現鈍角的問題，我們可以在FastCAM或FastNEST里自動加載一個0.2的圓角。
圖6-10 2. 自動編程 FastPATH 設置： FastPATH主要的功能：設置數控切割工藝，全自動設置零件的切割路徑，提高工作效率，自動設置引入引出線，設置割縫補償，設置各種切割工藝，包括共邊，橋接和連續切割工藝。 FastPATH設置是FastCAM自動編程的前提和條件，為了能夠在FastCAM里進行自動編程，我們必須清楚和了解FastPATH中與切割有關的設置和更改。 a. 加工過程設置
圖6-11 選擇加工方式：當程序裝載了設置文件后，切割過程就被識別并列在可選擇的切割過程表中。用戶可以雙擊選擇的切割或選中后按左側的大箭頭按鈕使其加到左側的切割過程表中。如果需要多個切割過程且不是特別定義的切割過程，則需要對實體設置不同的層來對應。例如：如果一個零件需要切割并且還有標記線，則此零件的切割線和標記線的實體應該在不同的層上。(對于FASTSHAPE，各層已經自動存在CAM文件上了。)如果用FastCAM或其他繪圖軟件生成的零件，需要定義對應的各層。具體設置請參考實例。當不需要這個加工方式時，點”重新設置”，就會將左邊的內容清空。 補償：根據操作過程的需要，單擊此處，就會改變補償方式【左、無、右】。解釋一下，“割”不是像鋸木頭一樣的（線切割是使用此原理），它是通過熱量，當熱量達到鋼板的熔點，將鋼板的材質變的松軟(溶化)，然后用“高壓氣”(切割氧)吹掉，這樣就形成一個“縫”，所以叫做“割縫”，包括等離子也是這樣的，只不過等離子是將電能轉化成熱能達到鋼板的熔點而已。因為在切割鋼板時產生了割縫，所以就必須“補償”，否則就會照成工件的尺寸偏差(工件的輪廓是用線表示的，而正常的切割，割縫是以輪廓線為中心左右偏移，形成鋼板分離后的邊)。左、右指的是對割縫補償的方向，這是我們一定要注意的。對于補償，一般習慣采用，在左補償的情況下，內輪廓是逆時針方向行走，外輪廓是順時針；而右補償時則相反，內輪廓順時針，外輪廓則是逆時針。 邊：雙擊此處即可選擇切割過程的內外邊，可供選擇的有內部、外部或全部。此功能可以做到自動設置零件的切割路徑使內外邊界處在不同的切割層，對一般的切割此處應設置為全部， 即內外邊全切. 可選擇的加工方式：此處列出了所有FASTCAM定義的切割過程。在此處列出的切割過程是不被FastPATH所用的。要把此表中的切割過程移到左側選擇的切割過程表中可雙擊或單擊鍵。重新設置按鈕刪除當前選擇的切割過程，把其放回可供選擇表中。 加工過程用于：全部零件——此選項將對全部排版零件按照切割加工過程依次加工。例如先對全板的零件進行標注，然后再切割全板，這是切割機最典型的加工方式。這種方式在零件的標注和切割時，可以使空程移動距離最小，使轉換加工方式的時間最短。逐個零件——此選項將對一個零件先做標注再做切割，加工完一個零件后，再依次加工后續的零件。 b. 外邊界引入線設置
圖6-12 引入線：在切割中，一般都要進行穿孔，而所穿的孔，往往要比切割的縫隙要大，如果在工件的輪廓上直接穿孔，就會破壞工件的輪廓，這時加工工藝中不希望的，所以必須在遠離工件輪廓處進行穿孔，后通過一條線連接到輪廓軌跡，這條線就叫引入線。 引出線：在切割完成后，為了使工件完整的封閉的被切割下來，并且保證工件輪廓的完整性和規則性而通過工件輪廓外延續切割的一條線，這就是引出線。 位置：位置框為設置引入線的位置，即編程員在零件上設置的引入線入口位置。如果零件在設置的位置無法確定明顯角點，例如切角的情況，則程序選擇最合適的位置。也許這個位置不是你想要的位置，要避免這種情況，請你確認在所選定的位置存在引入線進入的點。當未選角點穿孔時，引入線總是加在個實體的中點。根據引入線類型，引入線起點會盡可能地接近所要求的位置�？蛇x的位置為：左上部，左下部，右上部，右下部，頂部，右部。 角點穿孔：如果選中角點穿孔邊上的選擇框，則引入線會在實體的角點進入。如果未選，引入線將從與所選位置框中起始位置最接近的實體的中點進入。 類型：引入線類型可以是直線、四分之一圓弧、半圓或無。所有類型都與在FastCAM中手動設置的類型相同。 附加直線：當在引入線類型里選擇了“四分之一圓”后，會自動激活此項功能。這是我們為了解決激光切割機因為切割速度快的原因，造成切割輪廓出現切口的問題而增加的功能。將“附加直線”前打勾后設置“長度”值。保存FastPATH生效。 長度：引入線的長度在此處給出。如果選擇了圓弧類型引入線，在此輸入弧半徑。可接受分式輸入或小數輸入，輸入的單位由FastCAM中的單位制設置。  角度：此處輸入引入線角度。可以為0、45、90度。引入線角度以切割方向為基準計算，對圓弧實體的直線引入線，如果給出的角度不合適則按合適的角度生成。  開/關：當選中時引入引出線打開，不選時引入引出線關閉。 c. 內邊界引入線設置
圖6- 與外邊界相同：選中此項，所有內部路徑的設置與外邊界路徑相同，此時所有設置不可選。 角點穿孔：設置后，所有引入線將從與外邊界引入線最接近的角點開始。如果所設定的角點位置不存在，則自動確定與其最接近的點。 打斷最長的實體：當選擇此項，即要在內邊界上找到最長的實體，然后把此實體從中點打斷，加入引入引出線。此功能適合于復雜的格子狀或類似的部件。最長實體一般都是距邊界最遠的，能夠生成合適的引入引出線。 中心穿孔：中心穿孔功能可以使小孔被正確切割。當引入線長度確定后，一般不會再根據切割形狀改變。如果被切割的孔徑小于引入線長度，引入線長度應該相應減小。此設置就是不用改變默認引入線設置長度同時正確處理小孔。例如：如果設置的引入線長度為1/4”(6.35mm)，則可以正確切割的孔的最小直徑是1/2”(12.7mm)，引入線從孔中心引入所以等于孔半徑。給出此值使得小于此值的孔都被中心穿孔，不按給定的引入線長度。如果設置半徑為零，則對當前 FastPATH無任何作用。也不對小孔做處理。    d. 切割順序設置
圖6-14   內部優化順序：此處設置FastPATH生成路徑的內部順序，可以設置為水平、垂直或最近。每種設置對應于不同的情況，用戶可以參考圖示，個切入點設為零件的左下部。 排料起始點：排料起始點設置了在鋼板上個零件的切割位置。如果是多板排料，此設置同樣適用。起始點可以在鋼板的任意角點，即左上角，左下角，右上角，右下角。通常都是設置在左下角。  排料順序：排料順序描述了鋼板上零件被切割的順序，可以為從左到右或從下到上，然后延給定方向折回。 e. 特定設置
圖6-   封口：可以起到防止零件脫落或翹起，還可防止零件內孔過燒。當在切割時，特別是在切割內孔時，會因為引入線和引出線的原因造成有個凹口，破壞到工件輪廓。在增加封口后，這樣就會減少或不會出現這種情況。開：表示打開封口，同時激活“長度”和“選擇封口形式”。長度：指增加的封口長度。選擇封口形式：當連續點擊時會出現“全部”、“內部”、“外部”，一般選擇“全部”。 預-穿孔：在一般切割情況下，在整張鋼板上進行切割下料時，都是先穿孔后切割，這樣就會造成割嘴的損傷，在割嘴損傷情況下進行工件邊的切割，會對工件邊有一定的影響，另外穿孔的時候對割嘴也會有很大的損傷，所以，可以用舊的或有些損壞的割嘴用來穿孔，將所有的孔預先穿好，這樣再換上好的割嘴切割，就會在對工件輪廓的坡面光潔度及其工件輪廓的精度都會比較好。 小孔：在激光切割中，如果在高速的情況運行切割一個小的圓，這時切割機就會出現大的抖動，時間長了會影響機械部分。所以這就要求，當我們切割某一大小的圓(一般都為圓)時，將速度自動降低到正常速度的一個%數值。尺寸：指定某一大小的尺寸。 進給率：指正常速度的％比。如：切割速度為2000 進給率70％ 這樣切割實際是 2000×70％ 即1400 所以在切割某一指定圓的時候，雖然設置的切割速度為2000，但其實機器是按照1400的速度運行的。 引入線：進給率 (%) 表示引入線按正常切割速度的%數對引入線進行切割。 小孔切割和引入線切割減速功能是非常重要的切割工藝，這對提高等離子和激光切割機在切割小孔，圓弧和厚板時的切割質量非常重要。 f. 墊縫切割/