A、墊彈性墊片裝夾方式
平面磨床上磨削上述薄片工件時，采用彈性夾緊機構，使薄片工件在自由狀態下實現定位與夾緊。在工件與磁性工作臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當工件受磁性吸引力作用時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可磨削出工件的平直平面。反復磨削幾次，可滿足加工精度要求。
B、用臨時措施加強薄片工件的剛性
采用環氧樹脂結合劑，將薄片工件在自由狀態下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于環氧樹脂在未硬化之前有流動性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。當環氧樹脂硬化后，工件與平板粘結在一起，成為一個整體，從而大大增強了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會產生夾緊變形，為磨削出平直平面創造了條件。也可用厚油脂代替環氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙，增強工件的剛性，同樣可以收到良好的效果。
C、真空裝夾方式
利用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。其工作原理為：夾具體上設有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，從而使工件與夾具體之間形成密封腔。用真空泵將室內空氣從抽氣孔抽出，這時工件被夾緊。由于夾緊力小，可采用圓周磨削方法進行磨削加工。當磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時，可采用上述方式進行，同樣可得到滿意的結果。
常見的墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，由于剛性差、散熱困難、熱處理后彎曲，裝夾時引起夾緊變形，磨削時易翹曲，通常采用磁力吸盤在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復原狀，難以保證加工精度。如采用以下幾種裝夾方式，保證薄片工件在自由狀態下進行定位與夾緊，利用雙端面進行磨削加工，可取得良好效果，滿足零件加工精度要求。
D、機械裝夾方式
利用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。采用進給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時把已磨好的一平面放到磁性工作臺上，再進行磨削薄片工件的另一平面，反復磨削幾次，兩平面的平面度達到要求。
平面磨床安全操作規程
1.開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發者，必須將長發盤入工作帽內，不得系圍巾、戴手套操作機床。
2.作業前，應將工具、卡具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設備運行和作業活動的雜物。
3.作業前，應檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定，發現異常應及時處理。
4.開車前檢查機床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，按維護保養要求加足各部潤滑油。
5.作業前，應按工件磨削長度，調整好換向撞塊的位置，并固緊。
6.安裝砂輪必須進行靜平衡，修正后應再次平衡，砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點高度應與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時，必須用冷卻液。
7.開動砂輪前，應將液壓傳動調整手柄放在“低速”位置，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置，以防碰撞。
8.啟動磨床空轉3~5分鐘，觀察運轉情況，應注意砂輪離開工件3~5mm;確認潤滑冷卻系統暢通，各部運轉正常無誤后再進行磨削作業。
9.檢查工件、裝卸工件、處理機床故障要將砂輪退離工件后停車進行。
10.不準在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準工件。
11.電磁卡盤和整流器應在通電5分鐘后使用，卡盤吸附后上工件時，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時，應另加適當高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。
12.砂輪接近工件時，不準機動進給，砂輪未離開工件時，不準停止運轉。
.磨削進給量應由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破裂。
14.磨削過程中，應注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常。濾油器、排油管等應侵入油內，防止油壓系統內有空氣進入，油缸內進入空氣，應立即排除;砂輪主軸箱內溫度不應超過60℃。發現異常情況應停車檢查或檢修，查明原因、恢復正常后才能繼續作業。
.操作時，必須集中精力，不得做與加工無關的事，不得離開磨床。
16.不得容許他人擅自操作磨床或容留閑雜人員在機床周圍。
17.作業完畢，應先關閉冷卻液，將砂輪空轉2分鐘以上后，切斷電源停止設備，將各手柄放于非工作位置并切斷電源。
.下班前，應清理工具、工件并擺放整齊，作好機臺及周邊清潔工作。連續工作一周后，應清除冷卻液箱內的磨屑。
磨床工作臺水平如何調整
1：調整工作臺水平：
①水平儀放在工作臺中央位置上，把工作臺移動至中央位置。
�、诜潘�#3，4，水平調整螺絲，而僅調整#1，2，5，號調整螺絲來調整水平
③上述調整水平后，再移動工作臺至左端，再調整#1，3，調整螺絲
�、軐⒐ぷ髋_移至右端，再調整#2,4調整水平
�、菰賹⒐ぷ髋_移回中央，再檢查是否水平。
2：調整鞍座水平
①水平儀放在工作臺位置撒謊能夠。把鞍座移動至中央位置。
�、谝苿影白蚝�，調整#5，3，4、號螺絲調整水平。
�、垡苿影白蚯�，調整#1，2，3，4、號螺絲調整水平。
�、軐⑺絻x平放另一方向，并把鞍座移動至中央位置。
⑤移動鞍座向前后，調整#3，4、號螺絲調對角水平。
�、抟苿影白蚯�，調整#1，2、號螺絲調對角水平。