由于電鍍用的滾筒裝載量比較大，即使電鍍首飾或鐘表零件用的小型滾筒，裝載量起碼也有0.5

    L。如果需要做滾鍍的小試驗，或者要滾鍍少量的小工件，就相當棘手。一直以來，并未發現有微型滾筒產品投放市場。為了應付小試驗和制作樣品的不時之需，筆者所在研發了一種簡單而又實用的微型滾筒，其裝載量約100~120mL。目前，該微型滾筒已經成功應用于新鍍種的開發試驗上，并收到預期的效果。

    2設計思路 一般電鍍用的滾筒主要有三大部件：滾筒，傳動和調速裝置，導電系統。因此，設計的思路就是要使這個微型滾筒的制作工藝簡單，成本低而實用。

    2.1傳動和調速裝置

    目前流行全浸式滾筒傳動裝置。它要有馬達的結構，故比較復雜。為此，設計伊始就須簡化這套裝置。因鐘型滾筒的軸心與馬達的軸心相連，可省去齒輪等傳動裝置。另外，由于微型滾筒的負荷不大，可以采用微型直流馬達。該馬達不但可以通過調整輸入電壓來達到調整轉速(可以實現無級調速)的目的，而且可以通過改變電源極性來改變轉動的方向。故按鐘型滾筒為目標來設計。

    2.2滾筒的設計

    滾筒的設計原則是有足夠的強度，以利于工件的翻動、裝卸以及通電。采用橫截面是多邊形的飲料瓶作滾筒。挑選的原則是：瓶的口徑大而瓶壁較厚，且耐高溫，即所選用的塑料瓶可耐溫65°C以上，瓶蓋口徑為25mm。瓶蓋可以用多種辦法固定在微型馬達的軸上，滾筒可以通過開合瓶蓋來裝卸，滾筒眼用電烙鐵的尖嘴來“鉆孔”。為適應不同的工件，可以用同類型的瓶子造幾個不同直徑滾筒眼的滾筒備用。

    2.3導電系統

    導電系統的設計要考慮通電良好，便于維護。因此，將陰極從瓶子(滾筒)底部中央的一個小孔插入。除了裝卸工件外，陰極是固定的，其插入的部分導電，伸出鍍槽的部分要隨著滾筒進出鍍槽而挪動，平常須夾持在框架或支架上。陽極比較簡單，和普通滾鍍陽極一樣，懸掛在鍍槽的兩旁即可。

    3制作關鍵 3.1傳動及變速裝置

    制造傳動及變速裝置的馬達宜采用直流減速微型電機，功率數瓦，電壓6V或12V，視需要選用6、9或12r/min的額定轉速。當需要無級調速時，應使用可調直流(穩壓)電源供電。電機旋轉方向由電源正負極接發的不同來控制。為防止在滾動過程中瓶蓋自動打開，瓶子(滾筒)的轉動方向是順時針，即旋緊瓶蓋的方向。如果制造固定轉速約12r/min的滾筒，則可以直接選購12r/min的直流馬達，采用簡單的直流電源供電。

    3.2電機軸與瓶蓋的連接

    電機軸與瓶蓋的連接是滾筒制作的關鍵。此處需要一個冬菇狀的連接器和冬菇柄鉆孔，以便電機軸的插入。其側面鉆孔需用螺絲固定，防止打滑。連接器的平面與瓶蓋的平面相連接，用2~3支小螺絲連接固定。為保證滾筒運轉正常，不晃動，電機連接器須保證電機軸和瓶蓋在同一中軸線上。

    3.3滾筒陰極

    以一較粗的L型塑料電線制作滾筒陰極。其中，短的向上部分插進滾筒底部中心的孔，尖端部分需要削去電線的絕緣層，以利于導電。橫向的一段比滾筒的半徑稍長，與較長的一段一樣均與滾筒有約1cm的平行距離，并用文具夾固定在框架(支架)上，以利于滾筒的裝卸。

    3.4微型馬達

    微型馬達固定在三合板上。它與框架(支架)之間用“任意停”鉸鏈連接。該鉸鏈張合有一定的阻力，既便于張合又便于保持張合的角度。

    4在實踐中不斷改進 在應用的早期發現，滾筒內工件的翻動比較困難。于是，在操作上盡量把滾筒調到水平位置。此外，參照混凝土攪拌車的攪拌原理，把瓶子垂直剖開，像通常的滾筒一樣在滾筒內用粘合劑粘上與中軸同向的肋條(粘好肋條后恢復瓶子原狀)，以利于工件翻動。如果電鍍螺絲類的重物，則筒內的肋條就要做成與滾筒轉向相同的螺紋狀，以便加速工件翻動。

    實驗中，當有必要增大滾筒內陰極導電時，可以把滾筒內導電的部分銅芯加長并彎曲0。兩根銅芯可以緊貼，也可以平行(保持一定距離)。如果兩根銅芯的距離超過塑料電線的直徑，那么滾筒底部中央的圓孔就要相應改成Φ形狀，而且在滾筒轉到合適的角度才能把陰極插入或退出。

    5結語 該套電鍍用微型滾筒裝置的造價約為120元(不包括電鍍電源和陽極)，裝載量100mL左右，適于小規模的生產和試驗。