【正文】1、刀具磨損加快：一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產效率，提高了刀具使用成本。
2、切削力大，切削溫度高：該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成不銹鋼加工切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內，從而加快了刀具的磨損。
3、加工硬化嚴重：不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數倍，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命縮短。
4、容易粘刀：無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時，將產生粘結、熔焊等粘刀現象，影響鈑金加工零件表面粗糙度。

在鈑金加工過程中由于不銹鋼材料導熱性能差，在應用中模性也是較小，孔一般在加工也是不難的；遇到鈑金加工困難，那我們應該怎么解決呢？深圳鈑金加工廠家提醒您那就是要選用合適的刀具材料，這樣才能確定刀具的參數和刀具的切削的用數。