記者從中國核工業華興建設有限（以下稱“中核華興”）獲悉，核電站核島不銹鋼水池覆面安裝自動焊工藝推廣交流會12月4日在大連舉行。此前的多方驗證和現場實際應用證明，該工藝完全滿足核電建造的安全要求，具有良好的推廣前景，將逐步運用到三代核電項目建設中。作為該工藝研發單位，中核華興組織此次交流旨在總結推廣核電不銹鋼自動焊接工藝。
    　上海核工程設計研究院高級工程師張俊寶指出，不銹鋼自動焊工藝提高了鋼覆面的焊接質量和自動化程度，縮短了核電建造的周期，對確保核電安全有積極的促進作用。中廣核工程副總工程師陳李華表示，這項自主創新研發工藝屬國內首創，已達到國際先進水平，在提高施工質量、改善勞動環境及保證核安全方面具有積極作用。通過自動焊工藝的應用，焊接一次合格率近100%，工效提高了2至3倍，焊接質量好、效率高、成本低，具備向三代核電推廣的基礎。
   　 據了解，核電站不銹鋼水池屬于核級設備，主要為核設備運行提供適宜的清潔環境、阻止放射性物質滲入核電站內部混凝土結構、保護運行期間工作人員、方便核電站退役后清潔處理、燃料臨時存放、廢料處理等，其建造質量的好壞直接影響著核電站運行的安全性。
    　之前國內核電站施工中，不銹鋼水池覆面板現場安裝全部采用手工鎢極氬弧焊工藝，焊接質量穩定性相對較差，焊接效率也無法保證，國外情況也基本如此。為改變現狀，中核華興2010年啟動了自動鎢極氬弧焊代替手工焊工藝的科研創新課題。
    　今年4月20日，“核電站不銹鋼水池覆面板安裝自動焊工藝研究”接受了國內專家的技術成果評審。專家組當時認為，該技術成果屬國內核電行業領先，宜盡快在核電項目建設中推廣應用。在完成了操作工取證、焊材驗收、補焊工藝評定、升版現場作業程序等準備工作后，該工藝于今年6月首次應用于紅沿河核電站4號機組反應堆廠房換料水池V7墻不銹鋼覆面板現場安裝的焊接施工中。
 　   資料顯示，與傳統的手工鎢極氬弧焊工藝相比，不銹鋼水池覆面安裝自動焊工藝優勢明顯：采用自動化焊接，焊接參數穩定，保證現場安裝焊縫的質量；新工藝采用脈沖電流，減少焊接熱輸入和焊縫接頭的數量，防止產品的焊接變形；按照設定的參數自動施焊，有效避免了手工焊接可能產生的質量不穩定等問題，降低手工操作影響質量的概率；自動焊焊工的培訓周期相比手工焊至少縮短半年，培訓費用隨之降低，而且焊工需求量少，能降低核電建造成本；自動焊施工能夠縮短施工工期，提高了焊接效率和經濟效益。
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