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　　1、混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須采取措施。

　　2、澆筑混凝土應分段分層進行，每層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度是振搗器作用部分長度的1.25倍，不超過50厘米。

　　3、使用插入式振搗器的插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30－40cm)。

　　4、澆筑混凝土應連續進行。間歇時間應盡量縮短，應在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完。

　　5、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止，在已澆筑的混凝土凝結前修正好。

　　1、柱澆筑前底部應先填以5－10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。

　　2、柱高在3米之內，可在柱頂直接下灰澆筑，柱高超過3米時應采取措施用串筒分段澆筑。每段的高度不得超過2米。

　　1、肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形。

　　當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續向前推進。

　　2、和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2－ 3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，層下料慢些，梁底振實再下二層料。

　　用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁膀部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

　　3、梁柱結點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

　　4、澆筑板的虛鋪厚度應大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。

　　施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

　　5、施工縫位置：沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。

　　混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期一般不少于7晝夜。

　　澆筑前需將模板內的垃圾、泥土，鋼筋上的油污等雜物清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是不是墊好。

　　如使用木模板時需澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口需在清除雜物及積水后再封閉。

　　1、根據配合比確定每盤各種材料用量，骨料含水率應經常測定及時調整配合比用水量。

　　摻外加劑的時候，粉狀外加劑需根據每盤加量應預加工裝入小包裝內（塑料袋為宜），用時和細粗骨料同時加入；液狀外加劑需按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。

　　3、攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料為止，混凝土攪拌的短時間是90秒（1.5分鐘）。

　　泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作， 如發生故障， 停歇時間超過45分鐘或混凝土出現離析現象，需立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留混凝土。

　　(1) 對要澆筑的砼的技術要求應書面通知砼攪拌站，并向攪拌站索要砼施工配合比單。

　　(2) 商品砼送到施工現場后要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定砼出機的時間；測量砼的坍落度，以確定砼的實際塌落度。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現象的，應予以處理，或直接退貨。

　　(3) 商品砼送到施工現場后，應將滾筒高速旋轉幾轉，使砼進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現象。水灰比調整應由攪拌站進行，在現場嚴禁任意加水。

　　(4) 加強現場與攪拌站的通訊聯絡，及時向攪拌站報告現場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調整。尤其是當砼澆筑即將完成時，應準確預報所需的砼方量，保證砼攪拌數量的準確。

　　(6) 粗骨料粒徑≤構件截面小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋小凈間距的3/4；不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。(7) 施工員須提前做好混凝土澆筑計劃，并提前、準確的通知攪拌站混凝土澆筑的具體部位、混凝土的品種、強度等級、所須混凝土量、澆筑時間等。(8) 施工縫施工時，先澆灌混凝土基面必須充分鑿毛、清洗干凈、排除雜物。 施工縫在澆灌混凝土前灑水濕潤，然后在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿。該部位混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。(9) 澆筑混凝土必須控制好標高及平整度，可以在側墻的預留鋼筋上要做好板面標高標記，并焊上十字筋，澆筑混凝土工人要保護好標高標記，并依此控制混凝土澆筑標高并修平。(10) 混凝土澆筑前24小時內對砼進行灑水濕潤。

　　(3)泵機料斗上要有篩網，并派專人值班監視喂料情況，當發現大塊物料時，應立即揀出。

　　(4)泵送前，應先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于滑潤狀態，才能開始泵送砼。

　　(5)砼應保證連續供應，以確保泵送連續進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續泵送。當發生供應脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4～5min使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌和結快或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3～轉，防止砼離析。

　　(6)在泵送砼時，應使料斗內持續保持一定量的砼，如料斗內剩余的砼降低到500px以下，則易吸入空氣，致使轉換開關閥間造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉，把砼退回料斗，除去空氣后再正轉泵送。

　　(7)泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出砼像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。

　　c、模板濕潤。砼標號：墻、柱、梁為C25。保護層厚度：板墻為15，梁為25，柱30。

　　（2）墻、柱頭在澆筑前先鋪一層50—100厚與混凝土同成份的水泥沙漿；當框架梁、柱砼等級相差超過5Mpa時，其節點區的砼強度等級應按其中較高等級的施工。

　　（4）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過初凝時間，同一施工段的混凝土應連續澆筑，并在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。

　　（5）振動棒振搗要求：插棒間距不大于500mm，插棒時要求快插慢拔，不得振到鋼筋/模板及予埋件。插入混凝土深度不少于500mm。嚴格掌握振動順序/間距，以防遺漏，造成蜂窩麻面。

　　（6）施工縫的處理：利用木模設置直縫。澆筑混凝土前須清除縫處的松散混凝土，并用清水清洗干靜，再涂抹一層與混凝土同強度的水泥沙。

　　（7）試件取樣方法：每100立方米的同配合比砼取樣不得少于1次；每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于1次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。 （8）其它：澆筑混凝土過程中，要經常觀察模板/支架/鋼筋/予埋件及孔洞的情況；及時清理混凝土表面浮漿；認真作好混凝土的澆筑記錄；澆筑混凝土時要架設橋板。

　　(1)混凝土在澆筑完后12小時內開始養護：剪力墻利用模板保濕不少于12小時；樓面采用麻袋保濕；

　　(4)混凝土的強度少于1.2N/mm2(澆筑完后15小時內)時不得在其上面卸料及操作。本回答被網友采納已贊過已踩過你對這個回答的評價是？評論收起

　　混凝土攪拌→混凝土運輸、泵送與布料→混凝土澆筑、振搗和表面抹壓→混凝土養護。 （二）混凝土攪拌

　　攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑；嚴格計量、控制水灰比和坍落度；冬期拌制混凝土應優先采用加熱水的方法。

　　混凝土水平運輸設備主要有手推車、機動翻斗車、混凝土攪拌輸送車等，垂直運輸設備主要有井架、混凝土提升機、施工電梯等，泵送設備主要有汽車泵（移動泵）、固定泵，為了提高生產效率，混凝土輸送泵管道終端通常同混凝土布料機（布料桿）連接，共同完成混凝土澆筑時的布料工作。

　　澆筑混凝土前，對地基應事先按設計標高和軸線進行校正，并應清除淤泥和雜物；同時，注意基坑降排水，以防沖刷新澆筑的混凝土。已贊過已踩過你對這個回答的評價是？評論收起

　　展開全部請查看《建筑施工手冊》已贊過已踩過你對這個回答的評價是？評論收起

　　展開全部.澆筑混凝土前應對支架模板鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后才可以澆筑；模板內德雜物積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板乳癰縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。

　　（2）當傾卸高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置。
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