【IT168信息化】在SAP業務規劃中，如果談單個業務比較簡單。但是一旦幾個業務交叉，雨水事故池其復雜程度就會提升幾個幾何等級。今天筆者就談談在實際項目中遇到的一個真實案例，如何將自動扣料業務和按工序投料業務結合起來。主要關注結合過程中可能出現的問題及注意事項。

　　對于難于分割、價值小、比較常用的物料，顧問往往建議使用自動扣料。如在注塑行業中的PVC料，通常都是一麻袋一麻袋的領，而不是根據生產訂單的用料領。在生產完工入庫時，系統會根據入庫的數量自動扣減。通常的做法就是，先將料領到車間倉庫(虛擬倉)，然后完工時自動計算用量。用戶可以對此用量進行調整。報工確認后，會自動從車間倉庫中扣除。

　　對于原材料的價值比較大或者生產工序時間比較長的業務中，往往會采用按工序投料。如此就可以減少庫存的積壓。不過按工序投料會增加管理成本，為此除非滿足以上兩個條件，否則不會輕易使用。

　　但是在自動扣料的業務中，很容易出現一個問題。如現在生產一個插座，其有三道工序構成。一是接導線(將電線與插片接起來);二是注塑;三是通電檢驗。由于工序簡單，由于PVC料比較便宜、而且工序的生產時間也不大(往往幾秒鐘就可以完成)，為此一開始就沒有使用自動扣料。在基礎數據設置中，PVC料為自動扣料。在實務中，只有在注塑這個環節才會使用PVC料。雨水事故池而在系統默認配置中，如果沒有指定工序投料的時間，則默認情況下系統是在道工序投料的。這就導致了一個問題。當道工序(接導線)這個環節在報工時，系統就會認為需要使用PVC料。但是實際過程并不需要。有時候如果庫存不足(車間虛擬倉庫)，還會導致報工失敗。

　　在實際項目中，有些用戶還會耍小聰明。會自做主張的將“貨物移動”行刪除，然后再報工。雖然這么做可以順利報工，但是PVC物料沒有從虛擬倉庫中實際扣除。這就會導致一系列的不利影響。如庫存數量不準、產品成本偏低等情況。

　　針對以上這種情況，筆者在實際項目中，對這個流程進行了優化。簡單的說，就是在自動扣料業務中結合“按工序投料”功能來完成。

　　在基礎資料設置中，主要是對工藝進行一定的調整。按上面這個插頭的案例，其包含接導線(需要線材和銅片兩個物料)、注塑(需要PVC料)、檢驗(不需要投料)三道工序。在做工序時，需要指定PVC料是在注塑這個工序中投料。如下圖所示，只需要選擇對應的物料，然后指定所需要使用的工序即可。點一下“工序/活動清單”按鈕，可以查看該部件的所有工序。

　　在這個設置中需要注意，這里有個時間順序。即需要先建立物料清單、然后再建立工序。否則的話，就無法實現按工序投料的設置。系統會提示“找不到物料清單”的錯誤信息。

　　基礎資料設置完成之后，業務操作相對來說就比較簡單了。總的來說，需要說明以下幾點。

　　一是自動扣料可以分為“物料層級”和“工作中心”層級。物料層級表示所有的物料都是倒扣料。工作中心層級則表示只在特定的工作中心才是倒扣料。企業在實施時，需要根據材料的性質來合理的判斷。一般建議是采用“工作中心”層級。因為這個層級可以根據工作中心的不同來進行靈活的設置。

　　二是自動扣料業務是伴隨著報工業務進行的。如現在生產訂單的數量是100件產品，而報工則只報了50件，則默認情況下，系統只是會扣掉50件產品的數量。這里需要注意一點，這個數量是否運行用戶更改，甚至刪除自動扣料行。不同的企業有不同的管理需求，在這里的設置也是不同的。如筆者以前有個項目，企業的管理比較嚴格，必須嚴格按照BOM來投料。他們就會通過權限管理，嚴禁用戶刪除或者私自更改用量。如果要超領(如不良或者原材料超損耗等問題)，則需要走超領流程。

　　通常情況下，按工序投料筆者建議還是要慎用。如果生產周期比較短，一般情況下都是在道工序把料都領完了。如果分工序領料，則需要多走好幾道工序。所以，除非有特殊的管理需求，還是不建議采用 “分工序投料”，否則會額外的增加單據的工作量。雨水事故池

　　那什么情況下建議使用按工序投料呢?筆者認為，滿足以下三個條件的任何一個，可以嘗試使用按工序投料。一是原材料的價值比較大、二是每個工序的生產周期比較長(原則上車間的原材料放置時間不能過超過2天)、三是跟自動扣料掛鉤的。

　　后需要說明的一點是，如果要將自動扣料和按工序投料結合使用的話，對于管理的要求比較高。通常情況下，管理人員需要能夠預計一周或者一個月某種材料的用量。然后事先將材料轉移到車間倉庫。只有如此，后續工序在報工時，才能夠自動扣料成功。否則的話，很容易因為庫存不足從而導致報工不成功。

　　另外需要說明的一點是，為了成本計算更加精準，在成本結轉之前，建議先對“自動扣料”相關的倉庫進行盤點。如果車間倉庫的材料比較多，則建議先做退庫處理。到下月需要時再從原材料倉庫轉出來。如果剩余不多，對成本影響不多，就不需要退料了。
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