電鍍污水的治理在國內外普遍受到重視，已研制出多種治理技術，通過將有毒治理為無毒、有害轉化為無害、回收貴重金屬、水循環使用等措施消除和減少污染物的排放量。隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日益提高，目前電鍍污水治理已開始進入清潔生產工藝、總量控制和循環經濟整合階段，資源回收利用和閉路循環是發展的主流方向

　　在含酸廢水中加入堿性物質，在含堿廢水中加入酸性物質，進行中和反應，使之生成中性鹽和水。 自身中和法利用陽離子交換劑再生排出的廢酸液來中和陰離子交換劑再生排出的廢堿液，以達到中和目的。自身中和法又有①單池式：將廢酸、廢堿液都直接排入一個混合池中，經攪拌均勻后排出；②雙池式：同時設置一個廢堿池和一個混合池，廢堿液排人廢堿池儲存，待陽離子交換器再生時，將廢酸、廢堿液同時排入混合池中和后排出；③三池式：同時設置一個廢堿池、一個廢酸池和一個混合池。自身中和法的缺點是由于發電廠中排出的廢酸、廢堿量是不平衡的，不能恰好中和，使處理后的水質達不到排放標準要求，所以往往仍需要加些酸或堿。污水處理一體機用水量較大，每印染加工 1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90％成為廢水排出。廢水分類纖維種類和加工工藝不同，印染廢水中的污染物也不相同。

　　電鍍廢水主要來自電鍍加工過程中產生的電鍍水洗廢水、鈍化廢水、酸洗廢水、廢電鍍液和地面沖洗水等，以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”產生的廢水。電鍍廢水成分復雜，水質波動較大，主要有含鉻廢水、含鎳廢水、含氰廢水和綜合廢水等。電鍍廢水中有毒物質種類多、危害大，許多屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質，直接排放會引起嚴重的生態事故。

　　目前，傳統的電鍍廢水處理方式是：先加堿調節pH，形成重金屬氫氧化物顆粒，然后投加聚合氯化鋁、三氯化鐵等絮凝劑，再投加聚丙烯酰胺等助凝劑，使其形成大的釩花，在沉淀池中進行泥水分離。有時沉淀池出水重金屬仍不能達標，在出水中再添加硫化鈉等試劑，然后再進行膜過濾。傳統的處理工藝操作簡單、對操作人員要求比較低，出水中的重金屬含量基本可以達到GB21900-2008表2標準。但這種工藝缺點也比較明顯，占地面積大、藥劑投加量大、污泥產量高、處理成本高。尤其是，傳統工藝的處理效果不穩定，容易產生波動，時常有不達標的情況發生。而且，目前的處理僅關注重金屬的排放，對有機物、氨氮等污染物的去除關注較少，傳統的處理工藝仍不能對這些污染物進行有效的處理。

　　污水處理一體機采用國際先進的生物處理工藝，總結國內外生活污水處理設備的運行經驗的基礎上，設計出一種一體化的有機廢水處理裝置，集去除BOD5、COD、NH3-N于一身，具有技術性能穩定可靠，處理效果好，投資省，自動化運行，維護操作方便，不占地表面積，不需蓋房，不需采暖保溫等優點。本設備可設置成地埋式，地面之上可種花種草，不影響周圍環境。 該設備適合用于住宅小區、村莊、村鎮、辦公樓、商場、賓館、飯店、療養院、機關、學校、部隊、醫院、高速公路、鐵路、工廠、礦山、旅游景區等生活污水和與之類似的屠宰、水產品加工、食品等中小型規模工業有機廢水的處理和回用。污水處理一體機分離技術使微生物被完全被截流在生物反應器內， 使得系統內能夠維持較高的微生物濃度，不但提高了反應裝置對污染物的整體去除效率，保證了良好的出水水質，同時反應器對進水負荷（水質及水量）的各種變化具有很好的適應性，耐沖擊負荷，能夠穩定獲得優質的出水水質。

　　電鍍和金屬加工業廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬(鋅或銅)先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環境的污染。

　　針對機加工廢水石油類含量較高、廢水可生化性較好的特點，在強化預處理除油效果的前提下，選用以生化法為主的處理工藝(CAST/曝氣生物濾池)，結果表明，在進水水質波動較大的情況下，出水水質比較穩定(COD平均值為35.8 mg/L，石油類平均值為1.2 mg/L) ，達到《鐵路回用水水質標準》(TB/T3007-2000)。污水處理一體機系統中活性污泥的高度分散是提高水處理的效果的又一個原因。這是普通生化法水處理技術形成較大的菌 膠團所難以相比的
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