1． 高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上，設備安裝完畢一天后即可運行。 高流態、不泌水、防銹蝕。2．自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振。確保無振動、長距離的灌漿施工。3． 微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。4． 灌漿料有效承載面積：確保灌漿料與設備底板、鋼柱腳板、超大鋼板的接觸面積在95%以上。5． 耐久性強：經200萬次疲勞實驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。6． 抗油滲性：在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高10%以上。7． 耐熱性：在高爐基礎、渣道墻、沖渣溝等部位600℃以下的高溫環境中長期使用；8． 可冬季施工，耐候性好：允許在-10℃氣溫進行室外施工。9． 低堿腐蝕：嚴格控制原料的堿含量，適用于對堿有抑制要求的工程。

　　10．多種澆注方式，可采用高位自流、機械泵送和高壓注漿等，確保灌漿料澆筑施工后不離析、不泌水、不沉降；

　　10．多種澆注方式，可采用高位自流、機械泵送和高壓注漿等，確保灌漿料澆筑施工后不離析、不泌水、不沉降；12復合膨脹雙重效應，定位。灌漿料類型用途：高強無收縮灌漿料，設備基礎二次灌漿料，地腳螺栓錨固灌漿鋼結構底座灌漿料，二次灌漿料規范鋼結構基礎灌漿料，PP模塊無收縮二次灌漿料，二次高強灌漿料，混凝土梁柱加固灌漿料，灌漿料執行標準，超流態灌漿料，支座灌漿料，機器底座灌漿料，微膨脹二次灌漿料，栽埋鋼筋灌漿料，混凝土結構加固灌漿料，無收縮微膨脹灌漿料，高性能無收縮灌漿料，水泥基灌漿料，結構加固補強灌漿料，梁柱加大截面灌漿料，機電設備安裝固定灌漿料，高強度水泥灌漿料。基礎處理基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面。

　　高強無收縮灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配制而成。它在施工現場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、雨水收集系統無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質及周圍環境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工mianju有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。高強無收縮灌漿料是一種水泥基自流型微膨脹干粉砂漿，具有早強、高強、自流動和微膨脹等特性，雨水收集系統適用于設備基礎的二次灌漿、混凝土結構的加固改造、鋼筋和地腳螺栓的錨固等工程。地腳螺栓錨固用CGM高強無收縮灌漿料的選擇：

　　1）施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技術方案，并經審查批準。 1、施工準備

　　3）模板支護除應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204中的有關規定外，尚應符合下列規定：

　　4） 二次灌漿時，雨水收集系統模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm；

　　5） 混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，PP模塊灌漿孔與排氣孔應高于孔洞***點50mm。

　　2） 水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產廠家對產品有具體拌合要求，應按其要求進行拌合。

　　2) 地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內積水。當環境溫度低于5℃時應采取措施預熱，溫度保持在10℃以上。

　　4) 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。

　　1）二次灌漿應根據工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應符合附錄C的要求。

　　2）灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。

　　3）二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直至從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。

　　5）在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器(圖7.4.5)沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

　　設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿后3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角（圖7.4.6）。

　　2） 混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。

　　不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。支模按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、PP模塊膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。模板與設備底坐四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。模板頂部標高應高出設備底坐上表面50mm。灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。灌漿料配制一般地，按通用加固型12-13%的標準加水攪拌，豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。高強無收縮灌漿料的拌和可以采用機械或人工攪拌。建議采用強制式攪拌機機械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內完成。

　　河北：石家莊 唐山 秦皇島 邯鄲 邢臺 保定 張家口 承德 滄州 廊坊 衡水 黃驊 河間 任丘

　　山西：太原 大同 陽泉 長治 晉城 朔州 晉中 運城 忻州 臨汾 呂梁 河津 永濟 聞喜

　　古交 介休 原平 侯馬 霍州 孝義 汾陽 高平 萬榮 絳縣 新絳 襄垣 潞城 平遙

　　：南京 無錫 徐州 常州 蘇州 南通 連云港 淮安 鹽城 揚州 鎮江 泰州 宿遷 江陰 張家港 常熟 如皋

　　宜興 錫山 新沂 邳州 溧陽 金壇 武進 昆山 吳江 太倉 吳縣 啟東 通州 高郵 儀征 江都 揚中 泰興

　　浙江：杭州 寧波 溫州 嘉興 湖州 紹興 金華 東陽 衢州 舟山 臺州 麗水 義務 臨安 余姚 上虞 樂清

　　建德 富陽 慈溪 奉化 瑞安 海寧 平湖 桐鄉 諸暨 嵊州 蘭溪 江山 溫嶺 臨海 龍泉 永康

　　安徽：合肥 蕪湖 蚌埠 淮南 馬鞍山 淮北 銅陵 安慶 黃山 滁州 阜陽 宿州 巢湖 六安

　　福建：福州 廈門 莆田 三明 泉州 漳州 南平 龍巖 寧德 武夷山 永安 漳平 福清

　　江西：南昌 景德鎮 萍鄉 九江 新余 鷹潭 贛州 吉安 宜春 撫州 上饒 瑞金 樟樹 豐城

　　山東：濟南 青島 淄博 棗莊 東營 煙臺 濰坊 威海 濟寧 泰安 日照 萊蕪 臨沂 德州 聊城 濱州 菏澤 曲阜 肥城 榮成

　　章丘 平度 萊西 滕州 龍口 萊陽 萊州 招遠 海陽 青州 諸城 壽光 安丘 高密 昌邑 兗州 鄒城 新泰 文登 乳山

　　河南：鄭州 開封 洛陽 平頂山 焦作 鶴壁 新鄉 許昌 漯河 三門峽 南陽 商丘 信陽 周口 駐馬店 靈寶 義馬

　　鞏義 滎陽 新密 新鄭 登封 偃師 舞鋼 汝州 林州 衛輝 輝縣 濟源 沁陽 孟州 禹州 鄧州 永城 項城 長葛

　　湖北：武漢 黃石 襄樊 十堰 荊州 宜昌 荊門 鄂州 孝感 黃岡 咸寧 隨州 恩施 丹江口 仙桃 潛江 老河口 洪湖

　　大冶 枝城 當陽 枝江 棗陽 宜城 鐘祥 應城 安陸 廣水 漢川 石首 松滋 麻城 武穴 赤壁 利川 天門

　　湖南：長沙 株洲 湘潭 衡陽 邵陽 岳陽 常德 張家界 益陽 郴州 永州 懷化 婁底 湘西 韶山 湘鄉

　　廣東：廣州 深圳 珠海 汕頭 韶關 佛山 江門 湛江 茂名 肇慶 惠州 梅州 汕尾 河源 陽江 清遠 東莞 中山 潮州

　　四川：成都 自貢 攀枝花 瀘州 德陽 綿陽 廣元 遂寧 內江 樂山 南充 宜賓 廣安 達州

　　陜西：西安 銅川 寶雞 咸陽 渭南 延安 漢中 榆林 安康 商洛 神木 靖邊 華陰 興平

　　1．在后澆帶兩端兩側墻處各增設臨時擋水磚墻，其高度高于底板高度，墻壁兩側抹防水砂漿。2．為防止地下水從墊層上滲，在后澆帶位置墊層上鋪二氈三油，并在澆注底板后澆帶混凝土時，再在底板面澆注一層10cm厚的素混凝土附加層，兩者同時澆注。附加素混凝土附加層在后澆帶兩旁各+600mm寬。3．為防止底板周圍施工積水流進后澆帶內，在后澆帶內，在后澆帶兩側50cm寬處，用砂漿做出寬50mm、高50—100mm的擋水帶。施工縫處理完畢并清理干凈后，頂部用木模板或鐵皮封蓋，并用砂漿做出擋水帶，四周設臨時欄桿圍護，以免施工過程中后澆帶處的鋼筋被污染、堆積垃圾。（1）不同類型的后澆帶，混凝土的澆筑時間也不同。伸縮后澆帶。S333ASAL1123WDS

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