關于2016年年度報告、2017年半年度報告及2017年年度報告中環境信息的補充公告
本及董事會全體成員保證信息披露內容的真實、準確和完整，沒有虛假記載、誤導性陳述或重大遺漏。
根據中國證券監督管理委員會福建監管局（以下簡稱“福建監管局”）和中國生態環保部的要求，興業皮革科技股份有限（以下簡稱“”或“興業科技”）對已披露《2016年年度報告》、《2017年半年度報告》和《2017年年度報告》中環境信息披露情況進行自查，現根據自查結果對上述定期報告中的環境信息補充披露如下：
《2016年年度報告》中“第五節、重要事項”之“十八、社會責任情況”之“2、履行其他社會責任的情況”
制定了嚴密的廢水治理方案，采取“五水分離、分流分治、循環使用、減少排污”的處理方法，建立了完善的制革廢水處理和循環利用體系：“五水”是指皮革加工過程中產生的含鉻廢水、含硫廢水、綜合廢水、生活污水及雨水；“五水分離”是指在建設規劃時，將五種廢水的收集管道分開鋪設，按廢水種類分別收集，有針對性的進行污水處理：含鉻廢水主要產生于鞣制階段，在該類車間設置單獨管網，收集至鉻液集水池；含硫廢水主要產生于浸灰階段，在該類車間設置單獨管網，收集至灰液集水池；其余車間的廢水由綜合廢水管網收集至總集水池；生活污水經生活污水管網收集至廠區綜合污水處理池；雨水單獨收集，通過專門的管道輸送至市政雨水管網。廢水收集后需要針對不同種類的廢水采取有針對性的污水處理措施。具體的“五水”治理措施如下：
對于復鞣染色以前的含鉻廢水可以回用，這部分含鉻廢水在反應池中加入氫氧化鈉進行反應后，通過泵將其抽入板框壓濾機進行壓濾，提取由鉻金屬形成的鉻餅，其余廢液通過上清液儲存池回用于鉻鞣工序；鉻餅在經過硫酸溶解反應及調節PH值后形成鉻鞣劑，回用于生產。
對復鞣染色階段需要處理的含鉻廢水，由于其中雜質較多，因此，設專門管道引入處理設施進行處理：含鉻廢水經格柵去除大顆粒的懸浮物后進入集水井，再通過泵抽入反應沉淀池，分別加入石灰和絮凝劑并采用機械攪拌器攪拌使其充分進行中和、混凝反應，再通過泵將充分反應后的含鉻廢水全部抽入板框壓濾機進行壓濾脫水，將含鉻廢水中的鉻金屬與污泥一同過濾截留，產生的濾液進入綜合廢水處理系統的調節池進一步處理。板框壓濾機壓濾脫水處理后的含鉻污泥送往有資質單位進行處置。
含硫廢水在廢液收集池收集后，通過離心機除去毛渣等固體物，處理后的廢液一部分回用于浸灰工序，其余部分在沉淀罐中加入藥劑進行沉淀后收集于反應池，從廢水中分離出硫化鈉和蛋白質渣，其中硫化鈉回用于生產，蛋白質渣回收后外賣。
綜合污水處理工藝為微生物技術結合A/O工藝的處理方法，即車間廢水經污水管網收集后匯入污水處理站，含鉻廢水經反應池加藥絮凝反應后，由隔膜泵加壓泵入廂式壓濾機壓濾后濾液進入綜合污水調節池與綜合污水一起處理。綜合污水進入污水處理站后，經沉砂格柵池、沉砂池將大部分固體顆粒去除后流入調節、預爆池，加入FeSO4、空氣及堿，進行充分調質、調量后由泵壓入混凝、初沉池，加入PAM、石灰等進行混凝、沉淀，沉淀分離的上清液進入氣浮池，加入PAC、PAM，去除氣浮浮渣后通過集水井進入A/O生化系統進行厭氧、好氧處理，去除廢水的COD、氨氮及硫化合物，經過生化處理達標后的廢水一部分通過中水回用系統處理后回用于生產，其余部分通過污水管網匯入城鎮污水處理廠進行統一處理。
經過A/O生化系統處理后的生化出水，一部分經過中水回用系統處理后回用于生產，中水回用系統主要使用膜技術處理方法進行凈化及深度處理，處理后的達標清水回用于生產，濃水則排入總排口與其他生化出水混合達標排放。其具體流程如下：
安海廠區的生活污水采用專用管道集中收集，經三級化糞池處理后排入城鎮生活污水管網；其余廠區的生活污水采用專用管道集中收集，經三級化糞池處理后經綜合污水管網進入綜合污水處理系統處理，終納入城鎮污水處理廠統一處理后排放。
① 鍋爐廢氣：鍋爐廢氣經完善的脫硫除塵設施處理后，由高40米的煙囪直接排放，排放完全符合標準要求，廢水經多級沉淀后循環使用。鍋爐廢氣處理流程圖如下：
② 涂飾廢氣：在噴涂工序中，每個噴涂機的噴涂作業均在箱內密閉進行，有機廢氣經水噴淋后，統一由排氣管道收集后，通過高15米的排氣筒排放，排放完全符合標準要求。
③ 磨革廢氣：皮革在磨革機處理時會產生磨革粉塵，磨革粉塵經袋式除塵器除塵。磨革粉塵經袋式除塵器收集后壓為餅狀進入固廢，廢氣排放完全符合標準要求。磨革粉塵處理流程圖如下：
④ 惡臭氣體：污水處理站在運行過程中往往會產生臭氣，目前已采用密封措施把格柵井、調節池、污泥脫水間、初沉池、沉淀池、反應池等設施的惡臭廢氣通過集氣裝置輸送至廢氣凈化塔，經凈化塔處理后的廢氣通過25米高煙囪高空排放，排放完全符合標準要求，噴淋后的水循環使用并定期排放至污水處理設施進行處理。污水處理設施產生的臭氣處理工藝流程圖如下：
⑤ 毛皮庫產生的惡臭氣體經過處理后通過15米高的排氣筒排放，具體處理工藝流程如下：
在生產經營過程中產生的固體廢物包括生產固體廢物和公共工程固體廢物。生產固體廢物包括生產過程中產生的肉渣、皮渣、革灰；公共工程固體廢物包括污水處理站產生的污泥、工業燃煤鍋爐粉煤灰和爐渣、職工生活垃圾。其中，肉渣、皮渣屬于其他廢物，粉煤灰和爐渣屬于一般工業固體廢物，污水處理站產生的含鉻污泥、生產過程中產生的革灰屬于危險廢物。
對于一般工業固體廢物和其他廢物可做資源化再利用，危險廢物由內部收集整理后通過有資質的處置危險固體廢物配備的專用運輸車按照規定路線運往該的處置中心進行無害化處置。
③ 定期檢查、維修隔聲罩和避震裝置，及時更換不合要求的設備，防止機械噪聲的升高；
④ 采取聲學控制措施，如對聲源采用消聲、隔振和減震措施，在傳播途徑上增設吸聲、隔聲等措施，以降低噪聲污染源、減少聲能的向外傳播；
⑤ 采用“鬧靜分開”和“合理布局”的原則，使高噪聲設備盡可能遠離噪聲敏感區；
⑥ 加強廠區綠化，組成多層次的降噪屏障，以達到消耗聲能、削弱噪聲的目的。
報告期內含鉻廢水處理設施、含硫廢水處理設施、綜合廢水處理設施、膜處理回用設施、廢氣處理設施、監測系統等環保設施均正常運行。
報告期內各項污染物排放均符合地方環保部門核定排放標準，不存在超標排放的情況，具體排放情況如下：
除上述環境信息補充內容外，《2016年年度報告》中其他內容不變，上述補充信息不會對2016年度財務狀況和經營成果造成影響。《2016年年度報告》（修訂版）于同日刊登在巨潮資訊網（）。
《2017年半年度報告》“第五節、重要事項”之“十五、社會責任情況”之“2、重大環保問題情況”
制定了嚴密的廢水治理方案，采取“五水分離、分流分治、循環使用、減少排污”的處理方法，建立了完善的制革廢水處理和循環利用體系：“五水”是指皮革加工過程中產于浸灰階段，在該類車間設置單獨管網，收集至灰液集水池；其余車間的廢水由綜合廢水管網收集至總集水池；生活污水經生活污水管網收集至廠區綜合污水處理池；雨水單獨收集，通過專門的管道輸送至市政雨水管網。廢水收集后需要針對不同種類的廢水采取有針對性的污水處理措施。具體的“五水”治理措施如下：
對于復鞣染色以前的含鉻廢水可以回用，這部分含鉻廢水在反應池中加入氫氧化鈉進行反應后，通過泵將其抽入板框壓濾機進行壓濾，提取由鉻金屬形成的鉻餅，其余廢液通過上清液儲存池回用于鉻鞣工序；鉻餅在經過硫酸溶解反應及調節PH值后形成鉻鞣劑，回用于生產。
生的含鉻廢水、含硫廢水、綜合廢水、生活污水及雨水；“五水分離”是指在建設規劃時，將五種廢水的收集管道分開鋪設，按廢水種類分別收集，有針對性的進行污水處理：含鉻廢水主要產生于鞣制階段，在該類車間設置單獨管網，收集至鉻液集水池；含硫廢水主要產生
對復鞣染色階段需要處理的含鉻廢水，由于其中雜質較多，因此，設專門管道引入處理設施進行處理：含鉻廢水經格柵去除大顆粒的懸浮物后進入集水井，再通過泵抽入反應沉淀池，分別加入石灰和絮凝劑并采用機械攪拌器攪拌使其充分進行中和、混凝反應，再通過泵將充分反應后的含鉻廢水全部抽入板框壓濾機進行壓濾脫水，將含鉻廢水中的鉻金屬與污泥一同過濾截留，產生的濾液進入綜合廢水處理系統的調節池進一步處理。板框壓濾機壓濾脫水處理后的含鉻污泥送往有資質單位進行處置。
含硫廢水在廢液收集池收集后，通過離心機除去毛渣等固體物，處理后的廢液一部分回用于浸灰工序，其余部分在沉淀罐中加入藥劑進行沉淀后收集于反應池，從廢水中分離出硫化鈉和蛋白質渣，其中硫化鈉回用于生產，蛋白質渣回收后外賣。
綜合污水處理工藝為微生物技術結合A/O工藝的處理方法，即車間廢水經污水管網收集后匯入污水處理站，含鉻廢水經反應池加藥絮凝反應后，由隔膜泵加壓泵入廂式壓濾機壓濾后濾液進入綜合污水調節池與綜合污水一起處理。綜合污水進入污水處理站后，經沉砂格柵池、沉砂池將大部分固體顆粒去除后流入調節、預爆池，加入FeSO4、空氣及堿，進行充分調質、調量后由泵壓入混凝、初沉池，加入PAM、石灰等進行混凝、沉淀，沉淀分離的上清液進入氣浮池，加入PAC、PAM，去除氣浮浮渣后通過集水井進入A/O生化系統進行厭氧、好氧處理，去除廢水的COD、氨氮及硫化合物，經過生化處理達標后的廢水一部分通過中水回用系統處理后回用于生產，其余部分通過污水管網匯入城鎮污水處理廠進行統一處理。
經過A/O生化系統處理后的生化出水，一部分經過中水回用系統處理后回用于生產，中水回用系統主要使用膜技術處理方法進行凈化及深度處理，處理后的達標清水回用于生產，濃水則排入總排口與其他生化出水混合達標排放。其具體流程如下：
海廠區的生活污水采用專用管道集中收集，經三級化糞池處理后排入城鎮生活污水管網；其余廠區的生活污水采用專用管道集中收集，經三級化糞池處理后經綜合污水管網進入綜合污水處理系統處理，終納入城鎮污水處理廠統一處理后排放。
① 鍋爐廢氣：鍋爐廢氣經完善的脫硫除塵設施處理后，由高40米的煙囪直接排放，排放完全符合標準要求，廢水經多級沉淀后循環使用。鍋爐廢氣處理流程圖如下：
② 涂飾廢氣：在噴涂工序中，每個噴涂機的噴涂作業均在箱內密閉進行，有機廢氣經水噴淋后，統一由排氣管道收集后，通過高20米的排氣筒排放，排放完全符合標準要求。
③ 磨革廢氣：皮革在磨革機處理時會產生磨革粉塵，磨革粉塵經袋式除塵器除塵。磨革粉塵經袋式除塵器收集后壓為餅狀進入固廢，廢氣排放完全符合標準要求。磨革粉塵處理流程圖如下：
④ 惡臭氣體：污水處理站在運行過程中往往會產生臭氣，目前已采用密封措施把格柵井、調節池、污泥脫水間、初沉池、沉淀池、反應池等設施的惡臭廢氣通過集氣裝置輸送至廢氣凈化塔，經凈化塔處理后的廢氣通過25米高煙囪高空排放，排放完全符合標準要求，噴淋后的水循環使用并定期排放至污水處理設施進行處理。污水處理設施產生的臭氣處理工藝流程圖如下：
⑤ 毛皮庫產生的惡臭氣體經過處理后通過15米高的排氣筒排放，具體處理工藝流程如下：
在生產經營過程中產生的固體廢物包括生產固體廢物和公共工程固體廢物。生產固體廢物包括生產過程中產生的肉渣、皮渣、革灰；公共工程固體廢物包括污水處理站產生的污泥、工業燃煤鍋爐粉煤灰和爐渣、職工生活垃圾。其中，肉渣、皮渣屬于其他廢物，粉煤灰和爐渣屬于一般工業固體廢物，污水處理站產生的含鉻污泥、生產過程中產生的革灰屬于危險廢物。
對于一般工業固體廢物和其他廢物可做資源化再利用，危險廢物由內部收集整理后通過有資質的處置固體廢物配備的專用運輸車按照規定路線運往該的處置中心進行無害化處置。
③ 定期檢查、維修隔聲罩和避震裝置，及時更換不合要求的設備，防止機械噪聲的升高；
④ 采取聲學控制措施，如對聲源采用消聲、隔振和減震措施，在傳播途徑上增設吸聲、隔聲等措施，以降低噪聲污染源、減少聲能的向外傳播；
⑤ 采用“鬧靜分開”和“合理布局”的原則，使高噪聲設備盡可能遠離噪聲敏感區；
⑥ 加強廠區綠化，組成多層次的降噪屏障，以達到消耗聲能、削弱噪聲的目的。
報告期內含鉻廢水處理設施、含硫廢水處理設施、綜合廢水處理設施、膜處理回用設施、廢氣處理設施、監測系統等環保設施均正常運行。
報告期內各項污染物排放均符合地方環保部門核定排放標準，不存在超標排放的情況，具體排放情況如下：
除上述環境信息補充內容外，《2017年半年度報告》中其他內容不變，上述補充信息不會對2017年半年度財務狀況和經營成果造成影響。《2017年半年度報告》（修訂版）于同日刊登在巨潮資訊網（）。
《2017年年度報告》“第五節、重要事項”之“十八、社會責任情況”之“3、環境保護相關的情況”
制定了嚴密的廢水治理方案，采取“五水分離、分流分治、循環使用、減少排污”的處理方法，建立了完善的制革廢水處理和循環利用體系：“五水”是指皮革加工過程中產生的含鉻廢水、含硫廢水、綜合廢水、生活污水及雨水；“五水分離”是指在建設規劃時，將五種廢水的收集管道分開鋪設，按廢水種類分別收集，有針對性的進行污水處理：含鉻廢水主要產生于鞣制階段，在該類車間設置單獨管網，收集至鉻液集水池；含硫廢水主要產生于浸灰階段，在該類車間設置單獨管網，收集至灰液集水池；其余車間的廢水由綜合廢水管網收集至總集水池；生活污水經生活污水管網收集至廠區綜合污水處理池；雨水單獨收集，通過專門的管道輸送至市政雨水管網。廢水收集后需要針對不同種類的廢水采取有針對性的污水處理措施。具體的“五水”治理措施如下：
對于復鞣染色以前的含鉻廢水可以回用，這部分含鉻廢水在反應池中加入氫氧化鈉進行反應后，通過泵將其抽入板框壓濾機進行壓濾，提取由鉻金屬形成的鉻餅，其余廢液通過上清液儲存池回用于鉻鞣工序；鉻餅在經過硫酸溶解反應及調節PH值后形成鉻鞣劑，回用于生產。
對復鞣染色階段需要處理的含鉻廢水，由于其中雜質較多，因此，設專門管道引入處理設施進行處理：含鉻廢水經格柵去除大顆粒的懸浮物后進入集水井，再通過泵抽入反應沉淀池，分別加入石灰和絮凝劑并采用機械攪拌器攪拌使其充分進行中和、混凝反應，再通過泵將充分反應后的含鉻廢水全部抽入板框壓濾機進行壓濾脫水，將含鉻廢水中的鉻金屬與污泥一同過濾截留，產生的濾液進入綜合廢水處理系統的調節池進一步處理。板框壓濾機壓濾脫水處理后的含鉻污泥送往有資質單位進行處置。
含硫廢水在廢液收集池收集后，通過離心機除去毛渣等固體物，處理后的廢液一部分回用于浸灰工序，其余部分在沉淀罐中加入藥劑進行沉淀后收集于反應池，從廢水中分離出硫化鈉和蛋白質渣，其中硫化鈉回用于生產，蛋白質渣回收后外賣。
綜合污水處理工藝為微生物技術結合A/O工藝的處理方法，即車間廢水經污水管網收集后匯入污水處理站，含鉻廢水經反應池加藥絮凝反應后，由隔膜泵加壓泵入廂式壓濾機壓濾后濾液進入綜合污水調節池與綜合污水一起處理。綜合污水進入污水處理站后，經沉砂格柵池、沉砂池將大部分固體顆粒去除后流入調節、預爆池，加入FeSO4、空氣及堿，進行充分調質、調量后由泵壓入混凝、初沉池，加入PAM、石灰等進行混凝、沉淀，沉淀分離的上清液進入氣浮池，加入PAC、PAM，去除氣浮浮渣后通過集水井進入A/O生化系統進行厭氧、好氧處理，去除廢水的COD、氨氮及硫化合物，經過生化處理達標后的廢水一部分通過中水回用系統處理后回用于生產，其余部分通過污水管網匯入城鎮污水處理廠進行統一處理。
經過A/O生化系統處理后的生化出水，一部分經過中水回用系統處理后回用于生產，中水回用系統主要使用膜技術處理方法進行凈化及深度處理，處理后的達標清水回用于生產，濃水則排入總排口與其他生化出水混合達標排放。其具體流程如下：
安海廠區的生活污水采用專用管道集中收集，經三級化糞池處理后排入城鎮生活污水管網；其余廠區的生活污水采用專用管道集中收集，經三級化糞池處理后經綜合污水管網進入綜合污水處理系統處理，終納入城鎮污水處理廠統一處理后排放。雨水采用專用管道集中收集、排放。
① 鍋爐廢氣：鍋爐廢氣經完善的脫硫除塵設施處理后，由高40米的煙囪直接排放，排放完全符合標準要求，廢水經多級沉淀后循環使用。鍋爐廢氣處理流程圖如下：
② 涂飾廢氣：在噴涂工序中，每個噴涂機的噴涂作業均在箱內密閉進行，有機廢氣經水噴淋后，統一由排氣管道收集后，通過高15米的排氣筒排放，排放完全符合標準要求。
③ 磨革廢氣：皮革在磨革機處理時會產生磨革粉塵，磨革粉塵經袋式除塵器除塵。磨革粉塵經袋式除塵器收集后壓為餅狀進入固廢，廢氣排放完全符合標準要求。磨革粉塵處理流程圖如下：
④ 惡臭氣體：污水處理站在運行過程中往往會產生臭氣，目前已采用密封措施把格柵井、調節池、污泥脫水間、初沉池、沉淀池、反應池等設施的惡臭廢氣通過集氣裝置輸送至廢氣凈化塔，經凈化塔處理后的廢氣通過25米高煙囪高空排放，排放完全符合標準要求，噴淋后的水循環使用并定期排放至污水處理設施進行處理。污水處理設施產生的臭氣處理工藝流程圖如下：
⑤ 毛皮庫產生的惡臭氣體經過處理后通過15米高的排氣筒排放，具體處理工藝流程如下：
在生產經營過程中產生的固體廢物包括生產固體廢物和公共工程固體廢物。生產固體廢物包括生產過程中產生的肉渣、皮渣、革灰；公共工程固體廢物包括污水處理站產生的污泥、工業燃煤鍋爐粉煤灰和爐渣、職工生活垃圾。其中，肉渣、皮渣屬于其他廢物，粉煤灰和爐渣屬于一般工業固體廢物，污水處理站產生的含鉻污泥、生產過程中產生的革灰屬于危險廢物。
對于一般工業固體廢物和其他廢物可做資源化再利用，危險廢物由內部收集整理后通過有資質的處置危險固體廢物配備的專用運輸車按照規定路線運往該的處置中心進行無害化處置。
③ 定期檢查、維修隔聲罩和避震裝置，及時更換不合要求的設備，防止機械噪聲的升高；
④ 采取聲學控制措施，如對聲源采用消聲、隔振和減震措施，在傳播途徑上增設吸聲、隔聲等措施，以降低噪聲污染源、減少聲能的向外傳播；
⑤ 采用“鬧靜分開”和“合理布局”的原則，使高噪聲設備盡可能遠離噪聲敏感區；
⑥ 加強廠區綠化，組成多層次的降噪屏障，以達到消耗聲能、削弱噪聲的目的。
報告期內含鉻廢水處理設施、含硫廢水處理設施、綜合廢水處理設施、膜處理回用設施、廢氣處理設施、監測系統等環保設施均正常運行。
報告期內各項污染物排放均符合地方環保部門核定排放標準，不存在超標排放的情況，具體排放情況如下
及全資子在建設前進行環境影響評價，在建設完成后辦理項目環保竣工驗收。及各全資子均向當地環保部門申請，并依法取得排污許可證，報告期內及全資子污染物均達標排放。
為預防、預警和應急處置突發環境事件或由安全生產次生、衍生的各類突發環境事件及各全資子而制定的應急預案，應急預案的可行性經專家評審會審核通過，并經當地環保部門備案。及全資子定期開展應急演練。
按突發環境事件嚴重性和緊急程度，將突發環境事件級別分為三級：較大突發環境事件（I級）、一般突發環境事件（II級）、輕微突發環境事件（III級），并有相應的響應措施。由主要負責人擔任總指揮和副總指揮，下設應急指揮辦公室，為應急組織日常機構。
及各全資子均按照當地環保監督部門要求制定了自行監測方案，并經當地環保部門備案。通過在線監測與委托有資質的第三方共同監測的方式，定期對污染物排放進行監測，并信息公開。
除上述環境信息補充內容外，《2017年年度報告》中其他內容不變，上述補充信息不會對2017年度財務狀況和經營成果造成影響。《2017年年度報告》（修訂版）于同日刊登在巨潮資訊網（）。
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