經過多年的發展，市政環保行業各細分領域漸次步入運營時代，在保證處理效果的基礎上，如何降低運營成本是行業關注的重點。仁創環境科技有限(以下簡稱：仁創環境)董事長兼總經理石文政，在2018(第十屆)水業熱點論壇做了“低運行成本的污泥干化技術之道”主題演講，詳細介紹了仁創環境如何突破技術瓶頸，PP模塊不斷創新，在保證污泥干化處理效果的基礎上，實現低成本運行。

　　污泥處理處置的四化包括無害化、減量化、資源化、穩定化。其中，無害化指通過適當的措施殺滅污泥中的大部分姻蟲卵、病原菌和病毒，大大提高污泥的衛生指標;減量化指過降低含水率或者消化有機物來降低污泥的實際體積;資源化指利用其中的氮磷鉀轉化成植物營養土，利用其中的有機物轉化成可燃燒的沼氣等，利用其中的固體物質，轉化成建筑材料;穩定化指污泥中有機物含量很高，極易腐敗并產生惡臭，經過適當的措施使易腐敗的部分有機物被分解轉化，不易腐敗，惡臭大大降低，方便運輸及處置。

　　污泥處理處置的核心問題包括：(1)投入大，污泥處理處置投入大，每噸污泥處置成本達幾十萬;(2)運行成本高;(3)容易造成二次污染。

　　石文政認為污泥處理處置四化中，減量化相對比較難，低運營成本的減量化更是難上加難。如何解決污泥處理處置建得起且運營得起的問題，是業內關注的重點問題。

　　圖2是污泥處理處置魔法樹，污水廠出來的污泥，部分通過機械脫水再進行后面的處置環節，部分則直接通過高溫熱水解，厭氧硝化、耗氧硝化后再進一步處置，經過處理的污泥終均進行資源化利用，目前資源化利用途徑主要有園林綠化、焚燒、氣化、碳化、建材利用等。污泥的問題是含水率高，因此低成本高效脫水是保證后端資源化利用的前提，然而低成本運營也是業內關注的難點問題。

　　常見污泥處理處置技術運行成本分析(按照80%含水率污泥核算)，整個污泥處理處置過程中，成本的環節為減量化環節，石文政表示，無論直接干化還是間接干化，運行成本均在200-500元/噸，污泥后端處置成本僅為0-50噸/元。

　　仁創環境初創于 2001 年，從2010年開始研發、跟蹤污泥處理處置技術，獲得了多項核心發明專利，其中包括“電滲析板框脫水技術”、“MVC 間接干化技術”、“鼓風機余熱 +太陽能干化技術”三項核心技術，并且實現了運行費用低、工藝簡單可靠等優勢。仁創環境的目前是打造杰出的設備供應商，成為專業的技術服務商。

　　仁創環境的MVC烘干技術可直接對外輸出蒸汽，且實現了低成本運行。該技術日處理規模與傳統熱感化技術基本持平，為30-1000噸，而運行成本僅為120元/噸，較傳統熱干化技術低100元/噸，因此該技術投資回報率遠高于傳統熱干化技術。

　　MVC烘干技術的原理是能量回收，無論通過蒸汽還是導熱油，都是利用熱能，將污泥中的水分轉化為水蒸氣排放掉，在對水蒸汽熱量回用，提高效率的同時也降低了成本。

　　此外，MVC烘干技術可以與其他技術結合，對污泥進行多級綜合處理處置，如圖4所示，圖中前端部分為機械脫水、中間為MVC深度干化，污泥通過減量化終體積僅為原來的30%-40%，可以直接焚燒發電、制磚、熱解等。

　　圖5為MVC干化技術運行實例，該項目應用的是圓盤污泥干化機(左上角)，左下角為蒸汽再回收設備，右邊兩張圖分布是出泥和冷凝水。

　　電滲析板框脫水機是在傳統高干隔膜板框脫水機基礎上發展起來，原理是工藝運行原理是傳統高干隔膜板框脫水、電滲析脫水、電滲透和布朗運動多種工藝原理相結合，終實現污泥的干化，將工業用電380V的交流電整流成直流電，轉化后的電壓75-85V，電流2000- 15000A，PP模塊在板框脫水機的濾板上安裝正、負電極板，污泥帶負電荷向陽極遷移，水帶正電荷向陰極遷移，從而實現了泥水分離。

　　電滲析板框脫水機的優點：，可以直接從含水率99%干化到60%以下;第二，只需要投加少量PAM或助凝劑;第三，PP模塊綜合運行成本低，干化成本在70-100元每噸;第四工藝占地面積小，投資節約。

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