1、因城區規劃調整，企業周邊已被居民區包圍；2、企業執行納管標準，廢水處理設施未規范建設，采用水解酸化+SBR工藝，未配套污泥干化設施，SBR池排水和排泥管連通，可將生化池內污泥直接排入七里店污水處理廠；3、待宰車間部分沖洗水可直接排入雨水溝；4、排放口未規范設置；4、城市建成區使用簡易爐灶燃用木柴生產熱水。

　　1、七星廠區巨胎生產線因產量問題一直無法驗收；2、炭黑車間裝卸及上料粉塵未設除塵設施；3、煉膠和硫化車間工藝廢氣直排；在城市建成區仍使用燃煤鍋爐，10噸以下小鍋爐仍未拆除。

　　1、廢水處理設施未規范建設，采用水解酸化+SBR工藝，未配套污泥脫水設施，SBR池排水和排泥管連通，可將生化池內污泥直接排入七里店污水處理廠；2、疑似在污水處理站進水管和排水管之間設置溢流暗管，通過運行中保持污水站污泥活性的手段，污水處理系統長期保持在高水位溢流狀態；3、污水排放口未規范化設置。

　　1、老企業無環評手續；2、含鉻廢水、含銅廢水和含鋅廢水未分開收集處置；雨污未分流，部分雨水直接與生產廢水混合；3、電鍍車間電鍍酸霧直排。

　　已經完善雨污分流，防止雨水流入污水處理設施。企業正面臨改制，生產量少，電鍍酸霧尚未進行收集處理。

　　1、廢水處理設施未規范建設，采用SBR工藝，未配套污泥脫水設施，SBR池排水和排泥管連通，可將生化池內污泥直接排入七里店污水處理廠，且SBR池底部滲漏嚴重；2、在污水處理站調節池設置溢流口，污水處理系統長期保持在高水位溢流狀態，4格SBR池僅1格維持在運行狀態且污泥活性不佳；3、污水排放口未規范化設置；4、廠區雨污、污污分流不全，鍋爐沖渣水和部分雨水進入污水收集管網；5、無環評手續。

　　該廠已完善廠區雨污分流系統、疏通污水管線、對污水處理設施構筑物加蓋頂棚、進行污泥的壓濾及儲存工作。

　　1、納管企業超標排放嚴重，進水COD濃度達450左右，遠超設計進水濃度350；2、在線日監控數據與數采儀不一致。3、污泥脫水機不能正常使用。

　　企業做好納管企業排污監管及在線監控的管理，有效性審核已經完成。對污泥脫水機進行維護，確保正常使用。

　　加強了對企業的監管，要求企業若投產，必須完善污水處理設施并向環保部門報備。

　　企業已對廠區內污水處理設施進行了整改、完善了雨污分流，生產廢水處理后排入市政污水管網；燃煤鍋爐已淘汰，現采用燃氣鍋爐供熱。

　　下達了行政處罰決定書（市環罰字[2015]77號），罰款2505元，企業已對廢水處理設施進行了全面改造。

　　下達了行政處罰決定書（市環罰字[2015]82號），處罰3060元，企業已經完成設施的整改。

　　下達了行政處罰決定書（市環罰字[2015]81號），罰款100000元，，該廠已對廠區內水溝進行了填平，避免其污水通過廠區溢流口排放。

　　在檢查雁山污水處理廠時發現市政管網內有少量活性污泥，該廠將污泥通過軟管排入市政管網。

　　下達了行政處罰決定書（市環罰字[2015]76號），罰款100000元，該廠已投資100余萬元對其廢水、廢氣處理設施進行改造。

　　循環水池中的水有溢出池子的痕跡，部分雨水直接流入人工打的井內，雨污分流不徹底,循環水池有滿池溢水現象，應急預案未按要求備案。

　　已加強對企業的監管，并要求企業做好污染物處理設施的管理運行，廢水不外排，廢氣達標排放。應急預案正在編制中。

　　圍墻邊有沉淀廢水、廢渣沉積，廠區內雨污分流不徹底,沉淀廢水、廢渣有外漏情況。

　　煙道損壞,工藝回用煙氣烘干系統出現漏氣，大量煙氣未經處理無組織排放；更改工藝未辦理環評相關手續。

　　1、企業煙囪已經傾斜，存在安全隱患，煙氣除塵廢水未循環；2、僅保存中藥提取車間，每天生產廢水4-5立方，與城鎮污水廠簽訂協議，將廢水簡單沉淀后直接排入城市污水管網，但排水色度高達，COD高達600，超過合同約定的色度不超過50、COD不超過300的約定值；3、老企業一直未做環評。

　　1、企業2003年建成，年產螺紋鋼30萬噸，一直未辦理環評手續；2、雨污分流不完善，污水沉淀池未設置隔油設施；3、煤焦油、廢潤滑油未按照危險廢物規范管理要求管理，每年8噸煤焦油未執行聯動管理制度直接轉賣給其他化工廠。

　　該廠一直處于停產狀態，環評手續正在補辦當中，2015年6月5日平樂縣環保局對該廠下達停產通知書（平環監改字[2015]14號）。

　　1、老企業因歷史原因，一直未辦理環評手續；2、無煙煤含硫0.8%左右，煙氣未經收集處理直排；3、廠區出料間未設粉塵收集處理設施；4、未獲環評批準，在建一條噸/天的生石灰粉磨站。

　　1、城區日供水量6500噸左右，污水處理廠日進水量0立方左右，負荷較低，進水COD濃度均值僅100左右；2、污水廠實行8小時工作制，廠外設置的3個污水收集泵送池未配套液位控制裝置，存在廢水溢流入河的風險；3、在線監控報送存在管理問題，監測時間間隔與數據傳輸間隔不一致。

　　污水處理廠二期管網正在建設當中；該廠已重新購買液位控制裝置；在線監控報送問題已經聯系第三方運維進行修復。

　　1、70年代老企業，幾經轉廠，未辦理相關環保手續；2、無煙煤含硫0.7%左右，煙氣未經收集處理直排；3、廠區出料間、石灰熟化間、磨粉間未設粉塵收集處理設施。

　　廠區后門水溝內有血水，有未經處理的污水從后門直排入環境；污水處理設施運行不正常。

　　1、廢油桶、廢油等危險廢物未規范儲存和管理；2、采石場運輸道路未硬化，破碎機投料口除塵措施、采土場防揚塵、防水土流失措施不完善。

　　1、因地形限制，尾礦庫未設置地下水比對監測井；2、原料堆場未做三防處理，破碎工段除塵設施不完善；3、未做防滲處理的尾礦庫的在線監控設施管理不完善，未建管理臺賬。

　　1、現場破碎工段粉塵污染防治措施不完善，原料堆場區部分雨水不能收集，雨水沉淀池內沉淀礦渣清撈后未規范堆放；2、未做防滲處理的尾礦庫已接近閉庫，因地形限制，庫底滲濾液難以導流外引，存在滲入地下風險；3、將尾礦漿泵往尾礦庫的泵站設溢流口和廢水直排管道。

　　1、批復生產環保空心磚，因為市場銷路原因，企業改為頁巖實心磚生產線、脫硫除塵采用煙囪內直接噴淋石灰水的簡易方式，噴淋廢液溢流排放，2014年監測結果顯示粉塵385mg/m3超標排放；3、污染物排污申報表數據失真。

　　1、無環評手續，衛生防護距離內居民較多，該屠宰場就在鎮區；2、屠宰車間雨污分流不完善，少部分部分屠宰廢水通過雨水溝流入外環境，污水經沼氣池后通過雨水溝外排，沼渣未做三防處理堆置沼氣池旁。

　　1、鋅精礦破碎篩分工段粉塵控制措施不完善，制酸尾氣凈化塔未設脫硫副產物回收裝置，未安裝CEMS；2、廠區雨污分流不完全，污酸處置污泥等危險廢物未經環評摻入氧化鋅制球團工序；3、周邊均是城鎮居民小區，土地使用證已更改為商業用地，與實際工業用地用途不符。

　　1、8月至來年1月為枯水季節，日進水量0立方左右，其余月份日進水量5500立方左右，污水處理量僅能達到設計規模的40-50%；2、因雨季進水濃度低，進水COD監測儀顯示濃度僅40-60，污泥沉降比僅5%，同時企業運行臺賬作假，雖近3個月無污泥排出，臺賬中3-5月仍送潤泰堆肥處置污泥102噸；3、工藝設計存在缺陷，旋流沉砂池的泥沙又提升返回集水池，CASS池放空管亦接入集水池；4、中控系統不完善，僅接入出水口在線數據，氨氮排放濃度長期為0，自動生成的日報表數據與現場端多數不一致，趨勢查詢功能與統計表格功能缺失；5、部分時段受白馬村垃圾填埋場滲濾液影響，進水濃度達418，超設計處理濃度。

　　1、煙氣在線監控尚未安裝，項目整體未驗收；2、未經試生產批復及投產，除塵器布袋破損，煙囪冒青煙；3、每臺電熱爐配置2條應急煙囪，因無控制設施難以監控啟用情況。

　　1、未按環評要求建設脫硫設施，且運行不正常；2、污染防治設施臺賬不完善；3、氣浮池的排水管路與雨水管路可相通，雨水管路中有污水排放痕跡。

　　1、加強對鍋爐工的管理和培訓，要求鍋爐工按要求的時間及數量添加石灰及燒堿，并在鍋爐運行記錄表上記錄。車間主任不定期檢查。2、完善污染防治措施使用臺賬記錄的填寫，為方便臺賬的及時記錄，將臺賬放置于藥劑添加處，車間主任不定期檢查。3、已將相通的管路堵死。

　　1、原料沖洗池有排口，沖洗污水直排環境；3、曝氣池污泥活性不足，處理效果不佳，污水處理設施運行不正常；4、應急池的設計儲存量小，不能滿足應急需要；5、鍋爐廢水循環池有外排口，與環評審批要求鍋爐廢水循環使用不一致；6、項目試運行超過1年，仍未驗收。

　　1、將泄漏污水接入污水管。2、壓泥機故障，已通知設備廠家維修。3、改建一個新的應急池，容量為150m3。4、封堵循環池外排口，并定時投加生石灰調解酸堿度。5、企業正在辦理環保驗收工作。

　　已與生產脫硫設備的廠家取得了聯系，并已簽訂合同。脫硫塔基礎已完工，等待廠家裝機

　　1、調節池已損壞，部分滲濾液有滲漏；2、項目試運行超過1年，仍未驗收； 3、污水處理設施運行不正常，曝氣池內廢水經潛水泵外排；4、在線監測設備不正常使用，試劑過期，數據失線、應急池儲存大量滲濾廢水。

　　1、正在申請驗收。2、調節池修復工程正在進行中。3、已對污水處理設備進行整改，拆除了潛水泵外排設備。4、已于設備廠家聯系，對設備進行維護，更換試劑。5、應急池大部分儲水已經處理，只留少部分共設備保養使用。

　　桂林三線、曝氣池污泥活性不足，污水處理設施運行不正常；2、未按環評要求建設脫硫設施，且運行不正常；3、排污許可證已過期，未重新辦理；4、在線COD監測設備不正常運行。

　　1、已聯系供污泥廠家，確保泥供該添加使用。2、在脫硫除塵工藝上再增加雙堿法工藝，確保達到更好的效果。3、正在申請辦理排污許可證。4、在線監控設備已進行調試，運行正常。

　　1、未按環評要求建設污水處理站，廢水處理能力嚴重不足；2、鍋爐房未按環評要求建設脫硫設施；3、排污許可證已過期，未重新辦理。

　　1、目前企業未生產，已啟動對污水處理站改造工作。2、已建有堿水法脫硫除塵綜合處理設施。3、已補繳排污費，排污許可證正在辦理中。

　　1、臨時啟用中和池；2、廢水在線監測設備循環泵無法正常取水，上傳的在線、危險廢物污泥貯存時間超過一年。

　　1、各類污水管道已做好明確標識去向牌；2、在線、電鍍污泥已與第三方簽訂轉運合同。

　　1、臨時時啟用污染治理設施，園區排污溝有明顯的偷排痕跡，污水處理廠調節池長滿浮萍；2、在線監測設備無法正常進水，平常使用同一瓶水樣監測，上傳的在線監測數據失線、對污水處理廠進行技術改造，改造方案已上報縣環保局。

　　1、廢水在線監測設備循環泵無法正常進水，上傳的在線、中水回用設施未啟用，廢水循環利用率低；3、污泥從2013年至今貯存在危廢堆場。

　　1、對在線監測儀器循環泵定期保養維護，確保在線、中水回用系統設備故障，目前已修復，中水回用系統運行正常。3、電鍍污泥已與第三方簽訂處置轉運合同。

　　1、廠區沖洗車輛廢水未收集處理，通過雨水溝直排；2、在線監測設備無法正常取水樣，使用同一瓶水樣監測，上傳的在線、廢水處理設施運行效果不理想；4、排放廢水無消毒程序。

　　1、已完善雨污分流，修建沉砂池。2、在線監測設備已聯系設備廠家前來維修，發現為取水管道堵塞，現已恢復正常取水。3、更換老舊設備，和對管道進行更換和維護。4、已添置了二氧化氯發生器，并每天消毒。

　　1、廢水排入市政管網無相關協議；2、企業自1986年以來改、擴建未辦理環評手續；3、酸性廢水排入廠區雨水管網，下水道腐蝕嚴重。

　　1、制漿造紙生產線、廢水處理二沉池存在跑泥現象；3、廢水在線監測檢測采用UV法測COD，存在誤差；4、煙氣中控系統無歷史數據。

　　前完成化學木漿生產線、污泥通過絮凝劑在終沉池沉降，然后用泵抽出，壓濾脫水后，進行綜合利用。3、要求設備維護運營單位加強對設備進行維護和校準，確保COD檢測結果線、設備供應商的電腦系統中存有歷年來監測數據可查。

　　2011年7月桂林市環保局批復試生產3個月，至今未驗收，廢水處理過程中有偷排痕跡。

　　金雞坪工業園區污水處理廠尚未建設完成，園區內的企業廢水經自建污水處理站處理后排入管網，終進入水體。

　　目前已開始落實啟動，由荔浦興荔資產經營投資有限負責承建。目前已完成可行性研究報告的編寫，正在等待批復。

　　1、沖渣水池旁有管道，廢水外排；2、煙道設有旁路和擋板，未經除塵煙氣可直接外排；3、無初期雨水收集池沉淀池。

　　1、沖渣水池水溝已經做了填埋，禁止廢水外排。2、目前企業停產，計劃待到開工前鍋爐整修一并整改。3、已建有初期雨水收集池。

　　屬于縣人民政府關閉取締小造紙企業，檢查時仍在生產，設備未拆除，廢水直排。

　　屬于縣人民政府關閉取締小造紙企業，檢查時仍在生產，設備未拆除，廢水直排。

　　檢查時停產，處理設施存在運行不正常現象，廢水處理設施周圍有水泵和水管，存在偷排痕跡。

　　企業停產，縣環保局已對其加強監管，確保企業不偷排，污染物穩定達標排放。

　　1、有偷排電鍍廢液現象。2、衣架五金配件電鍍，檢查時正在新建酸霧收集設施，廢水分類處理。3、危險廢物的產生量與生產規模不符。4、除銹車間存在跑、冒、滴、漏現象，電鍍廢液貯存不符合規范要求；5、車間后面土地有廢水排放痕跡，部分土壤呈藍綠色，部分突然呈紅褐色，部分草根部分呈藍綠色。

　　要求企業立即整改，存貯電鍍廢水池塘的水已全部抽回廢水處理設施中處理，土壤全部剝離存貯在危險廢物倉庫中由有資質的處理處理。

　　使用廢紙生產包裝紙，規模1.2萬t/a，使用1575紙機，廢水經處理后循環使用，紙機屬落后產能。

　　根據國家發改委《產業結構調整指導目錄2011年本》的規定，該企業紙機幅寬雖在2米以下，但車速大于80米/分且生產產品為包裝紙，不屬于淘汰落后設備。

　　1、產能擴大后，未取得環評審批手續；2、環保設施與生產能力不匹配，停用，長時間廢氣未經處理直接排放

　　企業停產。1、跑冒滴漏較為嚴重，部分生產廢水未經處理直接排放；2、因修路導致排污溝被破壞，大量污水進入尾礦庫后直接排入環境。

　　部分垃圾填埋區域未及時覆土壓實；在線監控尚未安裝到位，滲濾液收集池防雨棚破損處未及時修復。

　　已修好收集池防雨棚，正在完善環保竣工驗收前期準備工作，在線監控設施聯網工作正在進行。

　　1、中控系統不完善年久失修，相關顯示數據與現場端不一致，趨勢查詢功能與統計表格功能缺失；2、生化池污泥沉降比達46%，污泥齡過長有破碎現象，影響二沉池沉淀效果；3、手工監測數據進水COD濃度均值達200以上，與實際進水值相比明顯偏高。

　　企業停產。1、廢機油未得到有效處置；2、廢油桶露天存放；3、廠區機坑內有大量沉積雨水，水質發黑；4、應急池內充滿高濃度廢水，起不到應急作用。

　　1，收集清理廢機油；2.用篷布將廢油桶蓋上；3.將基坑內廢水引向干燥的燃料（樹皮）堆放場吸收；4.已清理應急池，池內廢渣過濾曬干后作燃料。

　　在物料中添加微生物菌劑和調節劑的方式，通過縮短發酵脫臭的時間，降低發酵過程中氨的揮發損失和硫化氫的釋放

　　企業暫時停產。1、雨污未完全分流、抄紙廢水排水管破損，循環池滲漏，生產時部分廢水可直接通過雨水溝外排；2、外購紙漿及廢紙堆放場地未做防滲漏處理，淋水后產生的滲濾液通過雨水溝直排；3、鍋爐未使用顆粒生物質燃料。

　　企業暫時停產。1、廠區污水沉淀池積存少量污水，少量污水有通過雨水溝外排的風險；2、廠區雨污未完全分流。

　　1、廢水處理設施未規范建設，采用水解酸化+SBR工藝，未配套污泥干化設施，SBR池排水和排泥管連通，可將生化池內污泥直接排入市政管網；2、調節池處設置溢流口、廢水提升泵出口設置三通管，可將廢水不經處理設施直接排入企業原有防滲措施不完善的氧化塘，氧化塘外側匯水溝被嚴重污染變色，經對氧化塘外側水溝上下游分別采樣，監測結果顯示：流經氧化塘后COD從16升至93，氨氮從0.362升至0.514，總磷從0.12升至0.34，特征污染物揮發酚從0.0117升至0.1000(mg/l)；3、污水未分類收集處理，鍋爐采用木材木糠等作為燃料，除塵廢水經簡單沉淀后直接匯入生產廢水；4、排污口未規范化設置。

　　1.廢水提升泵出口三通道已拆除；2.廢水處理池溢流排放口已封堵；3.廢水進口溢流道已封堵；4.按要求擬購置污泥脫水設備；5.已清理原氧化塘，進行防滲處理。

　　1、脫硝系統和脫硫系統電腦已集中在一起，但數據尚未有機整合，氨罐液位等數據仍只接入脫硫DCS；2、尚有一個大煤場露天堆放，未建煤棚或防風抑塵網，廠區爐渣和脫硫碎石等散體物料堆放場未采取有效防風抑塵措施；3、上半年基本單機運行，機組平均負荷僅50%，調峰頻繁，脫硝系統中將自動投運溫度由設計的342攝氏度調降至315攝氏度（對應負荷40%左右），給煙氣凈化系統的運行帶來一定安全隱患；4、除塵系統仍為四電場除塵器，脫硫系統入口含塵量常年高達90-100毫克。

　　已將脫硫、脫硝系統有關數據整合在主機DCS工程師站，該正對露天煤場等采取進一步防風抑塵措施，并進行相應技術改造。

　　企業未能提供環評審批資料，2014年投資100多萬，未批先建1臺1760紙機和1臺4噸木柴鍋爐。現場檢查時停產。

　　1、25和45噸鍋爐未安裝在線、廠區雨污分流不完全，終又在調節池混合；3、污水處理系統管網未標識介質及流向。

　　1.項目正在計劃安裝在線，已將進入調節池的入水口堵上，雨水單獨排放；3.已對污水管網介質及流向進行標識。

　　1、鼓風機、提升泵遭雷擊各損壞1臺一周多待修復，系統處于應急運行狀態；2、因管網問題，城區供水量僅7000左右，目前日處理水量5500立方左右，未能達到規定的負荷水平，進水濃度波動大，1一3月均值140，5，6月后降至90左右；3、城區尚有3個生活污水直排口待封堵。

　　1.由于雷電損壞的設備已維修完畢；2.城區支管網和雨污分流建設正在完善中。

　　原2011環統企業，上市，曾為2011年國控污染源，遷入臨桂后周邊已被高檔社區包圍，同時2013以來環統中未列入企業，鍋爐排黑煙。

　　1、園區已被居民小區包圍，企業雖已實施雨污分流，但預留有連通管道，部分生產廢水直接通過雨水溝外排；2、廢水處理站污泥干化池閑置，SBR池污泥可通過預設閥門直排市政管網，SBR池進水期間低位排水閥門不能關嚴，部分未經好氧處理的廢水通過污水排口直排；3、4噸和6噸燃生物質鍋爐各一臺，水膜除塵沉淀池淤積未清理，噴淋效率低下，鍋爐排黑煙。

　　1.已完善了雨污分流，2.完善了廢水處理站污泥干化池，關閉了SBR池污泥預設閥門，修復了SBR池排水閥門，3、清理了水膜除塵沉淀池淤積煙塵，已無黑煙現象。

　　1、企業周邊已被居民小區包圍，2噸鍋爐燃用木材與木糠，簡易沖擊水膜除塵器未清理淤泥，沉淀池淤積，噴淋系統閑置，鍋爐黑煙直排；2、企業月用水3000噸，使用接觸氧化法的污水處理設施未規范建設，失修閑置，生產廢水通過破損管網及污水分離渠破損處溢入雨水溝外排；3、廢棄藥瓶等危險廢物未規范管理，混入生活垃圾露天堆放，交無資質的環衛部門處置。

　　1、碎石堆場未采取遮蓋防塵措施，水泥儲罐頂部未裝設除塵器，壓磚機上料口未設收集除塵裝置；2、廠區雨污分離不完全，生產養護含石渣廢水未全部收集，部分通過雨水溝排入外環境；3、周邊居民分布于廠區附近。

　　1.碎石堆場、壓磚機上料口采取了水濕法降塵設施，水泥儲罐頂部安裝設除塵器，2、廠區雨污已分流，生產車間設置了沉淀池，防止雨水含石渣排入外環境。

　　1、企業2007年運行以來至今仍未驗收，因超期試運行長期處于無危廢經營許可證運營狀態；2、周轉箱自動清洗設施閑置，企業僅以自來水簡單沖洗周轉箱即外運重復使用，存在傳染疾病的重大隱患；3、運行中控系統損壞至今未修復，無法監控查詢設施運行情況，運行中溫度控制系統不符合規范；4、煙氣凈化系統簡陋，活性炭吸附裝置簡陋；5、在線cEms至今仍未通過有效性比對，尚未接入環保平臺。

　　1、項目已獲得驗收批復。2、周轉箱自動清洗設施已修復；2、運行中控系統已修復；3、煙氣凈化系統已改造完成；4、在線cEms已調試好，正在連線

　　1、老廠無環評；2、污水處理設施簡陋未規范建設，提升泵損壞設施停運，生產廢水通過預設的溢流渠道直排市政管網；3、廠區雨污分離不完善，部分污水可通過雨水溝直接排環境。

　　1、廢水中甲醛刺鼻氣味濃厚，排水池中長滿浮萍，排污口未規范化設置，調節池中歷史水位線偏高，如系統停止抽水，廢水可直接從進水管網中溢入外環境風險；2、設計2500噸，納污有惠通制藥，松泉林化等四十多家企業廢水排入，排水進入2萬噸的雁山生活污水廠。

　　1.甲醛刺鼻氣味由隔壁膠合扳廠當時使用一批柳州市不合格膠水產生，已責令其禁止使用該膠水；2.已封堵管網系統溢流口。

　　新廠區污泥脫水系統未調試好，使用該廠區污泥脫水設施，但進泥泵損壞已半月有余未修復，生化池污泥沉降比達50%，同時企業將部分剩余污泥排入該系統生化池暫存。

　　1、中控系統只接入進出水水質參數與部分泵與風機電流，出水在線儀器雷擊損壞至今未修復，進水口在線監測值明顯偏高，中控系統無出水口相關歷史數據保存；2、非雨季進水濃度140左右，4-6月雨水季進水cod濃度值20-90之間，平均濃度僅45左右；3、目前新廠區污泥脫水設施尚未完成調試，繼續使用老廠區原污泥脫水設施。

　　1、中控系統已接入相關數據，出水在線、目前新廠區污泥脫水設施尚未完成調試，繼續使用老廠區原污泥脫水設施。

　　已甚本封場，正申請封場環評，大部分區域已覆蓋防滲膜，僅頂部每天仍接收十車左右垃圾；廢水處理工藝為水解-接觸氧化-納濾，在線.已督促企業做好覆土和閉場工作；2、已責令企業及時修復垃圾滲濾液處理站出水在線

　　企業整體項目尚未驗收，試生產批復期限已過；檢查時鍋爐除塵設施閑置，設施未能正常運行；廠區雨污分流不完善，應急沉淀池存在生產廢水外流至雨水溝的情況。

　　企業未經同意私自停用、維修大氣污染物處理設施，生產廢氣通過應急煙囪直排。

　　企業在應急煙道加裝蓋板，確保廢氣不經應急煙囪排放。縣環保局已對其環境違法行為進行處罰。

　　1、紙機屬落后產能；2、無環保審批手續；3、排污許可證過期；4、私設排污口，生產廢水未經處理，通過雨水溝外排；5、COD、氨氮超標。

　　1、廢水排放口及下游排水渠均有藥渣；2、廢水處理站蓄水池內設有潛水泵，連接軟管，可將廢水抽至排放口。

　　1、老廠區無環保審批手續，新廠區已基本建成，待調試完成后搬遷；2、現場檢查時臨時啟用廢水處理好氧工藝。

　　1×12500KVA礦熱電爐技改項目無環保審批手續，無初期雨水收集池。

　　煙氣在線監控設施無法正常運行，監測站房環境臟亂無日常運行維護臺賬；鍋爐除塵廢水循環沉淀池接近滿負荷，廢水循環沉淀處理效果欠佳。

　　廠區雨污分流不善，藥渣存放區有廢水外流至雨水溝；廢水處理效果不佳，外排廢水呈黃褐色。

　　現場檢查時廢氣處理設施閑置，尚未完成驗收；廠區雜亂，地面道路硬化面積小，存在多處揚塵點。

　　檢查時企業已停產；原有一臺6300KVA礦熱爐，后改擴建成一臺13000KVA礦熱爐；改擴建無環評手續。

　　1、進水濃度低，二期為CASS工藝，設計處理規模1萬噸/日，實際日進水約7000噸，三期為CASS+濾布濾池深度處理工藝，設計處理規模3萬噸/日，實際日進水約1.6萬噸；2、細格柵前回流量大活性污泥；3、一期進水泵房溢流口有水外排。
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