發布機構：黃山市環境保護局 發布時間：2018-07-11 11:32:51 信息來源： 市環保局 瀏覽次數：3995

　　根據建設項目環境影響評價審批程序的有關規定，經審查，2018年7月11日我局擬對黃山友誼南海新材料有限年產5000噸TGIC項目環境影響評價文件作出審批意見。為保證此次審查工作的嚴肅性和公正性，現將擬作出審批意見的環境影響評價文件基本情況予以公示，公示期為2018年7月11日－2018年7月17日（5個工作日）。

　　聽證權利告知：依據《中華人民共和國行政許可法》，自公示起五日內申請人、利害關系人可對以下擬作出的建設項目環境影響評價文件審批意見要求聽證。

　　55畝（其中公攤用地4畝），本項目建設用地為地塊北邊部分約34.69畝，預留用地位于地塊南邊部分約16畝。項目主要建設內容為一棟三層的生產車間，占地面積1464平方米，建筑面積4500平方米，建設TGIC生產線條，年TGIC產量5000噸，副產物為六代醇2979.2 t/a、工業鹽4279.95 t/a。另外，建有罐區、公用輔助用房設備區、倉庫、辦公樓等。環保工程有環氧氯丙烷廢氣收集和處理系統、甲醇廢氣收集和處理系統、廠區內污水預處理站、地下水防滲措施、初期雨水收集池、事故應急池及配套管網、切換措施和總口切斷裝置等，項目總投資10200萬元，其中環保投資約700萬元，占總投資的比例約6.86％。

　　、水環境影響評價廠區內實行雨、雨水事故池污分流收集系統，雨水、污水總排口分別設置控制總閥，初期雨水進入初期雨水池，再進入廠區污水預處理站的生化處理系統處理，其它雨水通過雨水總排口直接排入緯一路市政雨水管網；按分質處理的要求，生產工藝廢水進入廠區污水預處理站脫鹽系統及水解酸化前端處理后再進入生化處理系統處理；循環泵置換廢水、地面沖洗水及事故應急廢水進入廠區污水預處理站的生化處理系統處理；生活污水經隔油隔渣池和化糞池預處理后進入廠區污水預處理站的生化系統進行處理；以上廢水經過廠區污水預處理站預處理達到歙縣循環經濟園區污水處理站接管標準（環氧氯丙烷須達到《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015

　　）表1中間接排放標準0.02mg/L、廢水排放量達到表3中的基準排水量6m3/t產品要求）后經過規范化排污口通過緯一路下的園區污水管網排入園區污水處理站處理，處理達到《污水綜合排放標準》表4中三級標準后通過市政污水管網排入歙縣污水處理廠，歙縣污水處理廠處理達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）中一級B標準后排入練江。本項目日排廢水量約31.4噸，年排廢水量約9410噸，經過廠區內污水預處理站預處理、歙縣循環經濟園區污水處理站處理及歙縣污水處理廠處理達標排放后，廢水中主要污染物得到大幅削減少，對納污水體練江的地表水環境質量影響很小。a2

　　、大氣環境影響評價擬建項目主要廢氣為有組織工藝廢氣和無組織廢氣，主要污染物為環氧氯丙烷、甲醇。環境影響預測結果表明：經預測可知，本項目生產過程中環氧氯丙烷、甲醇的落地濃度依次為0.002428mg/m

　　、0.002039mg/m3，各種污染因子落地濃度遠小于質量標準限值；落地濃度占標率依次為1.21%、0.07%，各種污染因子占標率均小于10%，占標率較低，因此對周邊環境的貢獻值較小。本項目排放的環氧氯丙烷、甲醇無組織排放廠界預測濃度均較小，能夠滿足相應標準限值的要求，不需要設置大氣環境防護距離。全廠衛生防護距離為TGIC車間及罐區邊界外100m，綜合廠界環境防護距離為四周廠界外80米。現狀調查結果顯示，由于項目擬建于化工園區，目前項目綜合環境防護距離東邊為精細化工區空地、南邊為本項目預留地塊，西邊為新豐化工、北邊為緯一路，環境防護距離內不涉及學校、醫院、集中居民區、辦公區等敏感目標，滿足環境防護距離的要求。環氧氯丙烷有組織排放濃度16.1mg/m

　　，符合《合成樹脂工業污染物排放標準》中20mg/m3的限值要求；甲醇廢氣排放濃度5.89mg/m3，符合《大氣污染物綜合排放標準》中190 mg/m3的排放限值要求，甲醇廢氣排放速率為0.11kg/h，符合5.1 kg/h的排放速率要求。經過預測分析，本項目無組織排放不會對敏感點造成明顯影響，在落實各項大氣污染防治措施的前提下，項目的大氣環境影響較小。

　　、聲環境影響評價項目噪聲源主要來自抽真空泵、耙式烘干機及離心機等設備在運行過程中產生的設備噪聲，建設方擬采取基礎減振、隔聲、消聲等有效措施進行降噪，同時，車間墻體的隔聲效果一般可達15

　　～25dB(A)。本項目在設備選型過程中充分考慮了聲學指標，盡量選用低噪設備，廠房在土建施工中采用隔聲、吸音材料處理，設備的安裝設計中采用了一系列減振降噪措施，生產廠房的隔聲、吸音效果較好，預測結

　　果表明本項目生產噪聲對廠界聲環境影響不大，該地區聲環境質量維持現有水平。綜上所述，擬建項目投產后，對區域聲環境質量無明顯影響，各廠界的噪聲預測值均能滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類區標準要求。a4

　　、危險廢物環境影響分析a本項目運營后產生的危險固廢為環氧氯丙烷和三聚氰酸廢包裝袋13.4

　　/30噸/年、污水處理站中和調節池底泥3噸/年，危險廢物年產生量較少，性質為一般毒性，易燃、易爆及劇毒危害風險較小。項目在倉庫內擬建的危險廢物貯存場所占地面積50平方米，能滿足產生的危險廢物分區貯存的需要，貯存間按《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597）及其修改單的相關規定進行防滲處理，周圍有導流槽和應急管道系統控制泄漏的環境風險，貯存間可防火、防雨、防曬、防風、防盜。建設單位按《危險廢物收集 貯存 運輸技術規范》的要求建立健全相關管理制度后，可以有效防范危險廢物廠內收集、轉運及貯存過程的環境風險。按《危險廢物轉移聯單管理辦法》的規定和要求轉運危險廢物，可以保證所有危險廢物得到符合管道的出廠轉運，可以避免危險固廢因各種原因丟失的環境風險。

　　危險廢物處置接收單位按《危險廢物收集 貯存 運輸技術規范》的要求轉運危險廢物，項目建設單位應在轉運時對接收方的運輸車輛、人員等進行核實，確保轉運的安全。接收單位運輸全過程要嚴格按規定作業，雨水事故池避免運輸過程的環境風險。

　　項目建設單位與馬鞍山危險廢物處置中心（馬鞍山澳新環保科技有限）簽定了危險廢物處置合同，其核準的經營危險廢物類別及經營方式和規模均能完全滿足本項目產生的危險廢物的終處置需要，在馬鞍山澳新環保科技有限按照相關環保要求處置本項目各類危險廢物的前提下，本項目危險廢物的處置環節環境風險較小。

　　本項目危險廢物在嚴格按各項規定進行全過程管理的前提下，其主要環境風險即泄漏風險完全可控，對廠內收集點、廠內轉運沿線、廠內貯存間、廠外轉運道路沿線的大氣環境、地表水環境、地下水環境、土壤環境的影響很小，全過程的環境風險也很小。

　　、地下水環境影響分析本次地下水評價，在搜集大量當地的歷史水文地質條件資料的基礎上，開展了詳細的水文地質勘查和水文地質條件分析，設置了可能出現的情景，非正常狀況防滲層破裂的情景下模擬和預測對項目區附近區域地下水環境的影響，結果顯示：一旦發生泄漏，且疊加防滲層破漏情況，將會對項目區附近區域地下水造成一定影響。針對可能出現的情景，報告制定相應的監測方案和應急措施。在相關保護措施實施后，該項目對水環境的影響是可以接受的。

　　、水污染防治措施本項目產生的廢水主要有生產及工藝廢水（為高堿、高鹽、高有機物廢水）、ECH

　　廢氣處理系統的酸洗廢水、甲醇廢氣處理系統的水洗廢水、設備及車間地面沖洗廢水、真空泵置換廢水、冷卻水循環系統的置換排水、生活污水等，全廠廢水日產生量約31.37噸，年產生量約9410噸。廠區內實行雨、污分流收集系統，雨水、污水總排口各設置控制總閥，初期雨水進入初期雨水池，再進入廠區污水預處理站的生化處理系統處理，其它雨水通過雨水總排口直接排入緯一路市政雨水管網；按分質處理的要求，生產工藝廢水進入廠區污水預處理站脫鹽系統及水解酸化前端處理后再進入生化處理系統處理；循環泵置換廢水、地面沖洗水及事故應急廢水進入廠區污水預處理站的生化處理系統處理；生活污水經隔油隔渣池和化糞池預處理后進入廠區污水預處理站的生化系統進行處理；以上廢水經過廠區污水預處理站預處理達到歙縣循環經濟園區污水處理站接管標準（環氧氯丙烷須達到《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015

　　）表1中間接排放標準、廢水排放量須達到表3中的基準排水量要求）后經過規范化排污口通過緯一路下的園區污水管網排入園區污水處理站處理，處理達到《污水綜合排放標準》表4中三級標準后通過市政污水管網排入歙縣污水處理廠，歙縣污水處理廠處理達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）中一級B標準后排入練江。廠區污水預處理站設計處理能力40m

　　/d，能滿足本項目產生的廢水處理規模的要求。處理工藝選擇脫鹽系統及水解酸化前端處理對高鹽、高堿及高有機物的生產工藝廢水進行前端處理，能有效去除廢水中的鹽，同時使廢水中的環氧氯丙烷水解，有利于廢水的后續生命化處理。生化處理系統采用A/O處理工藝，能確保本項目污水預處理站出水滿足園區污水處理站的接管要求的3000mg/L。2、

　　大氣污染防治措施本項目產生的廢氣主要有環氧氯丙烷廢氣和甲醇廢氣，產生廢氣的位置主要有生產車間和罐區，廢氣的排放方式為罐區無組織排放，車間內對環氧氯丙烷廢氣和甲醇廢氣進行分別收集和處理，經過收集處理后的環氧氯丙烷和甲醇廢氣有組織達標排放，無法完全收集的少量環氧氯丙烷和甲醇廢氣車間內無組織排放。另外在投料工序和產品破碎工序有少量粉塵排放。

　　）環氧氯丙烷及甲醇廢氣污染防治措施本項目含環氧氯丙烷的廢氣產生工序主要有合成反應、環化反應、干燥冷凝、ECH

　　水洗、廢水蒸餾、ECH蒸餾等，環氧氯丙烷廢氣通過收集系統收集（主管100mm，風機風量1500m3/h）后統一進入環氧氯丙烷冷凝回收及廢氣處理系統處理后通過1號排氣筒排放。由于環氧氯丙烷廢氣均是由各設備的放空閥匯入放空總管進入環氧氯丙烷回收及處理系統，雨水事故池無組織排放量較小，因此，該系統廢氣收集率約97%。其中環氧氯丙烷尾氣采用低溫鹽水二級冷凝+酸洗塔酸洗水解兩道工序，每級冷凝回收效率不低于80%，酸洗塔處理效率不低于75%，處理達標后的環氧氯丙烷廢氣由15米高的1號排氣筒高空排放。經環氧氯丙烷尾氣處理系統處理后排放濃度為16.12mg/m3。符合應執行的《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）表4中大氣污染物排放限值20mg/m3的要求。生產裝置中的離心機、母液儲罐、蒸餾裝置等產生的甲醇廢氣通過各設備的放空閥進入到各自的放空管，再匯入放空總管進入甲醇回收及處理系統，該部分廢氣收集效率98%；造粒機投料口設置集氣罩收集該處產生的甲醇廢氣通過單獨管道進入甲醇處理系統，集氣罩收集效率不低于

　　；帶式干燥機產生的含TGIC的粉塵廢氣通過布袋除塵回收TGIC。甲醇收集系統采用大風量引風機，風機風量18000m3/h，放空總管管徑mm。處理系統采用二級水洗塔吸收處理的方式，每級吸收效率約85%，吸收甲醇后的含甲醇溶液通過精餾塔精餾回收甲醇，處理達標后的甲醇廢氣通過15米高的2號排氣筒排放。經過吸收處理后的甲醇廢氣排放濃度為5.86mg/m3,，符合《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996中排放濃度190mg/m3的限值要求，甲醇廢氣排放速率為0.11kg/h，符合小于等于5.1 kg/h的排放速率要求。

　　中三聚氰酸投料粉塵：合成反應三聚氰酸投料時產生的粉塵，每批次產生量0.015kg,年產生量0.085t,進入環氧氯丙烷廢氣收集系統，由1號排氣筒有組織排放，風量1500m3/h,排放濃度0.84mg/m3，符合排放標準限值的要求；布袋收集系統收系統集塵效率按95

　　%計，每批次排放的TGIC粉塵為0.25kg,年產生量1.09t，進入甲醇廢氣收集系統2號排氣筒有組織排放，風量18000m3/h，排放濃度8.41mg/m3，符合排放標準限值的要求。3

　　、噪聲污染防治項目噪聲源主要來自抽真空泵、耙式烘干機及離心機等設備在運行過程中產生的設備噪聲，建設方擬采取基礎減振、隔聲、消聲等有效措施進行降噪，同時，車間墻體的隔聲效果一般可達15

　　、固體廢物污染防治措施擬建項目生活垃圾、污水處理站底泥委托環衛部門統一衛生填埋處理；

　　廢棄原料包裝物、污水處理站中和調節池污泥、工藝廢水三效蒸餾產生的鹽經離心產生的廢液為危險固廢，年產生量46.4

　　噸，已與馬鞍山危險廢物集中處置中心簽定了危廢處置合同，馬鞍山危險廢物集中處置中心現狀年危廢處置能力為：安全填埋類100噸，焚燒類10000噸，物化處理類13000噸，固化及穩定化處理類10000噸。目前，馬鞍山危險廢物集中處置中心各類危廢剩余處置能力約50%，完全能滿足本項目約46.4t/a的危險固廢處置的需要，因此，本項目產生的各類危廢委托馬鞍山危險廢物集中處置中心進行處置完全可行；副產物鹽與同位于歙縣循環經濟園的黃山九星環保科技有限簽定了回收利用協議，九星副產鹽總處理能力8500

　　噸，目前實際接受量約3200噸，剩余能力5300噸，本項目年副產鹽產生量約4279.95噸，能滿足本項目副產鹽的回收利用需要，同時，本項目副產鹽的主要指標符合九星接收的企業標準要求；副產物六代醇（主要為甘油類）已與東光縣昌鑫化工助劑有限簽訂了回收協議，昌鑫化工助劑有限生產軋膠油、防凍液乳化油等，需要六代醇類原料約18000噸/年，目前實際采購額12500噸/年，還需六代醇類原料5500噸。本項目六代醇類中間產物年產生量約2979噸，可以提供給昌鑫化工助劑有限作為原料。根據調查，昌鑫化工助劑有限現已接收的同類副產物產品指標能達到其企業標準，可以滿足生產需要。根據《固體廢物鑒別標準通則》（GB34330-2017）的相關規定，本項目建成試生產后，產生的固鹽、六代醇兩類副產物，應由相關技術監督部門對其進行技術質量鑒定，鑒定結果符合國家、地方制定或行業通行的產品標準（規范）的，項目建設單位可以作為副產品出售于其它需要的單位進行資源綜合利用；不符合國家、地方制定或行業通行的產品標準（規范）的，需要委托有資質的單位進行危險廢物鑒別，鑒別為危險廢物的，須按危險廢物進行全過程管理和處置；鑒別不屬于危險廢物的，可以在滿足單個企業的技術標準的前提下，由該企業進行資源利用。綜上所述，根據國家對固廢處置減量化、資源化和無害化的技術政策，本項目各類固廢均能得到有效的處置及綜合利用。

　　間50㎡、固體鹽暫存間60㎡1間（按危險固廢暫存場所要求進行建設），一般固廢暫存間30㎡。副產物六代醇在罐區設置一容積250m3的固定頂儲罐。5、

　　地下水污染防治措施本項目不采用地下水，采取的地下水污染防治產生主要為分區防滲，分重點防滲區和一般防滲區對廠區采取地下水污染防治，重點防滲區有生產車間、罐區全部、危化品庫、危廢間、副產物固鹽暫存間、污水處理系統、應急池、初期雨水池、管溝等；一般防滲區有倉庫、鋪助設備用房、廠區地面、冷卻水循環水池、消防水池、一般固廢間等。
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