每天按24小時運行，其平均時流量為3.26m3/h，按3.5m3/h進行設計。

　　每天按24小時運行，其平均時流量為13.43m3/h，按15m3/h進行設計。

　　由于根據資料可知，廢水為分批排放，故工序中產生的各類廢水首先排入調節池中，而且廢水水質和水量的變化幅度大，為使后續工藝的處理效果穩定，使廢水處理設施連續運行，故設置調節池來調節水量和均化水質。

　　由于廢水呈酸性，對池體有嚴重的腐蝕性，須對池體進行防腐處理，防腐采用環氧玻璃鋼防腐，玻璃鋼厚度5mm。

　　反應槽分為三級，上部裝有反應攪拌機。雨水收集廢水在這里與投藥裝置投加的中和劑氫氧化鈉或鹽酸進行機械攪拌中和反應，反應時間采用20-30分鐘，使廢水中PH值達到8-9左右，廢水中的有害離子徹底充分反應，則造成了細小氫氧化物絮狀體進入后續處理設施。

　　經PH調整后的廢水自流進入絮凝反應池，雨水事故池為使細小的氫氧化物絮狀體進一步形成大顆粒的絮體，在反應池內投加PAC和PAM，以便后續處理設施能更好的沉降。雨水收集

　　廢水經攪拌反應槽中和反應后生成的絮狀物、有機沉淀物在這里得到沉淀去除。降低了出水濁度，使出水達到出水排放要求。沉淀槽設計表面負荷1.0m3/m２h，斜板采用PVC材料。斜板填料采用模塊式組裝，沉淀池污泥通過污泥提升泵排放至污泥濃縮池。

　　由于有機廢水中的有機物含量較高，各種金屬離子種類繁多。僅采用混凝沉淀方法難以達到排放標準，雨水收集同時廢水中含有一定量的油及脂類，所有本工藝在高效斜管沉淀池后設置氣浮池對污水進行深度處理。

　　氣浮是利用釋放器產生的微小氣泡沾附在污泥顆粒上，使其浮于水面，然后由刮沫機將其帶走，達到理想的固液分離效果，同時由于充分的空氣進入，可進一步徹底氧化剩余有機物。

　　氣浮的工作過程：當廢水進入氣浮池接觸室與溶氣水釋放器放出微氣泡相遇，絮粒與氣泡粘附，雨水事故池即在氣浮分離室進行渣、水分離，浮渣布于池面，定期刮入排渣槽，流入污泥池，清水由集水槽引出，流入中間水池。其中部分清水則經回流水泵加壓進入壓力溶氣罐，與此同時，空氣壓縮機亦將壓縮空氣壓入壓力溶氣罐，在溶氣罐內形成溶氣水，溶氣水由溶氣罐直接壓入溶氣釋放器，供氣浮使用，這一全過程實際上是固液分離的過程。

　　多介質過濾器內裝填雙層濾料：石英砂及無煙煤，雨水事故池通過雙層濾料截留污水中雜質，使污水中有機物及SS的含量進一步降低。反沖洗出水回流至調節池去重新處理。

　　活性炭過濾器主要是吸附水中的有機雜質、色度，同時對水中殘留微量表面活性劑等有毒物質也有一定的吸附作用，以確保排放水水質達標。

　　沉淀池產生的污泥可根據污泥產生量，設置定期無軸螺旋排泥，排泥采用水壓排泥，直接排入污泥池，污泥池上清液回流至調節池，池內污泥定期用壓濾機進行處理，經壓濾后的污泥含水率70%，可直接外運處理。

　　該壓濾機以能分離固液懸浮物而著稱，是固液分離的專用設備。其工作原理是污泥由螺桿泵輸入壓濾機每個濾室，在壓力作用下，以過濾方式通過濾布達到過濾滲透目的

　　高效斜板沉淀池沉淀的污泥排放至污泥池，由污泥泵提升至污泥濃縮罐進行加藥濃縮，然后由螺桿泵打至壓濾機進行固液分離，壓濾排出的污水回到調節池進行二次處理。泥餅外運處理。
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