工業無損檢測的方法向線圈提供交流電，并且在某些條件下通過的電流是恒定的。如果線圈靠近待測工件放置，當船舶在水中時，在工件中感應出渦流，并且線圈電流由于渦流而改變。由于渦電流的大小根據工件中是否存在缺陷而不同，所以線圈電流的變化的大小可以反映缺陷的存在或不存在。

1，原理

將帶有交流電的線圈放在待測金屬板上或待測金屬管外（見圖）。此時，在線圈內和周圍產生交變磁場，并且在試樣中產生旋渦引起的交流電，這被稱為渦電流。除了線圈的形狀和尺寸，交流電流的大小和頻率等之外，渦流的分布和大小也取決于試樣的導電率，磁導率，形狀和尺寸，距離來自線圈，表面上是否存在裂縫。因此，在其他因素相對不變的情況下，由渦流引起的磁場變化由檢測線圈測量，并且試件中的渦流的大小和相位變化可以是推斷，從而獲得導電率，缺陷，材料條件和其他物理量。信息，如形狀或大小的變化，或缺陷。然而，由于渦電流是交流電并且具有趨膚效應，因此檢測到的信息只能反映測試片表面或表面附近的狀況。

2，申請

根據測試件的形狀和測試目的，可以使用不同形式的線圈，通常帶有通孔，探針和插入線圈3類。貫穿線圈用于檢測管道，桿和線，其內徑略大于待檢查物體。使用時，被檢查物體以一定的速度通過線圈，可以發現裂縫，夾雜物和凹坑等缺陷。探頭線圈適用于測試件的局部檢測。當應用時，將線圈放置在金屬板，管或其他部件上以檢查飛機的著陸支柱的內筒和渦輪發動機葉片上的疲勞裂縫。插入式線圈，也稱為內部探頭，放置在管道或部件的孔中，用于檢查內壁，并可用于檢查各種管道內壁的腐蝕程度。為了提高檢測靈敏度，探頭型和插入式線圈大多配備有磁芯。渦流法主要用于生產線上金屬管，棒，線的快速檢測，以及軸承鋼球，蒸汽門等大體積零件的檢測。此時，除了渦流儀器外，還必須提供用于自動裝卸和運輸的機械裝置。材料分選和硬度測量也可用于測量涂層和涂層的厚度。

3，優缺點當檢測到渦電流時，線圈不需要與被測物體直接接觸，并且可以高速檢測，這很容易實現自動化，并且只能檢測導電材料的表面和接近表面缺陷3 MM以內。

4，特點

1）.為了檢測金屬管，棒，線和元件，不需要接觸，也不需要連接介質。因此，檢測速度快，易于實現自動檢測，特別適用于在線一般檢查。

2），表面缺陷的檢測靈敏度很高，在一定范圍內具有良好的線性指示，可以評估不同尺寸的缺陷，因此可用于質量管理和控制。

3）.影響渦流的因素很多，如裂縫，材料，尺寸，形狀，導電率和滲透率。用特定脾臟回路治療可以篩選出某個因素并抑制其他因素，從而可以有效地檢測上述單個影響因子。

4）.由于不需要接觸工件，在檢查過程中不需要連接介質，因此可以在高溫下進行測試。由于探頭可以延伸到距離，因此可以檢測工件的窄區域和深孔壁（包括管壁。

由于使用電信號顯示，因此可以存儲，再現和執行數據比較和處理。.

4.渦流檢測的目的必須是導電材料，由于電磁感應，它只適用于檢測金屬表面缺陷，不適合檢測深金屬材料的內部缺陷。

5.由金屬表面引起的渦電流的穿透深度隨頻率而變化。當激發頻率高時，金屬表面的渦流密度大。隨著激勵頻率的降低，渦流穿透深度增加，但表面渦流密度降低，因此探傷深度和表面損傷檢測靈敏度是矛盾的，難以實現。當對材料進行渦流檢測時，有必要綜合考慮材料，表面狀態和檢驗標準，然后確定無損檢測方案和技術參數。

6.當通過線圈執行渦流探傷時，線圈在管，桿或線上覆蓋一段長度，所獲得的信息是整個環上影響因素的累積結果，以及缺陷周圍的具體位置。無法判斷。

7.旋轉探針式渦流檢測方法可以準確檢測缺陷位置，靈敏度和分辨率也很高。