1.鍛件超聲波探傷儀探傷時機：
探傷原則上應安排在熱處理后,在槽、孔、臺級等加工前,比較簡單的幾何形狀下進行.熱處理后鍛件形狀若不適于超聲波探傷也可在熱處理前進行.但在熱處理后,仍應對鍛件盡可能完全進行探傷.
2.鍛件超聲波探傷儀探傷準備工作：
�。�1）探傷面的光潔度不應低一地5,且表面平整均勻,并與反射面平等,圓柱形鍛件其端面應與軸線相垂直,以便于軸向探傷.方形鍛件的面應加工平整,相鄰的端面應垂直.
�。�2）探傷表面應無劃傷以及油垢和油潛心物等附著物.
（3）鍛件的幾何形狀及表面檢查均合格后,方可進行探傷.
3.鍛件超聲波探傷探傷方法
鍛件一般應進行縱波探傷,對簡形鍛件還應進行橫波探傷,但掃查部位和驗收標準應由供需雙方商定.
（1）縱波探傷掃查方法
�、馘懠瓌t上應從兩相互垂直的方向進行探傷,盡可能地探測到鍛件的全體積,主要探測方向如圖2所示,其他形狀的鍛件也可參照執行.
②掃查范圍:應對鍛件整個表面進行連續掃查.
�、蹝卟樗俣�:探頭移動速度不超過150mm/s.
�、軖卟閺蜕w應為探頭直徑的15%以上.
�、莓斿懠綔y厚度大于400mm時,應從相對兩端面探傷.
（2）探傷靈敏度的校驗
�、僭瓌t上利用大平底采用計算法確定探傷靈敏度,對由于幾何形狀所限,以及缺陷在近場區內的工件,可采用試塊法.
②用底波法校正靈敏度,校正點的位置應選以工件上無缺陷的完好區域.
�、矍嫜a償:對于探測面是曲面而又無法采用底波法的工件,應采用曲率與工件相同或相近(0.7-1.1倍)的參考試塊;或者采用小直徑晶片的探頭,使其近場區的長度小于等于1/4工件半徑,這樣可不需進行曲面補償.
�、芴絺`敏度不得低于Φ2mm當量直徑.
（3）缺陷當量的確定
�、俨捎肁VG曲線及計算法確定缺陷當量.
�、谟嬎闳毕莓斄繒r,當材質衰減系數超過4dB/m時,應考慮修正.
�、鄄馁|衰減系數的測定，應在被測工件無缺陷區域,選取三處有代表性的閏,求B1/B2的值,即1、次底波高度(B1)與2、.次底波高度(B2)之比的dB差值.