渦流探傷隨著科技的進步，技術上在不斷改進提升不斷成熟，所以不再是簡單的能探測出缺陷還可以利用阻抗平面技術分析出缺陷所在的位置與深度。然而，將它簡單地應用于鐵磁性材料的鋼管，卻得不到預期的結果，其原因何在？這是由于鐵磁性材料μ>>1，根據渦流標準滲透公式：　　對于一般的穿過式渦流探傷，需要確定的檢測參數有探傷速度、填充系數、探傷頻率、放大器增益、檢波相位、濾波頻帶、報警電平等。對于銅及銅合金管的渦流探傷，由于它們的材質特性和較高的探傷速度，所以在上述諸條件中，探傷頻率和填充系數的選定尤為重要。　�、偬絺�頻率的選擇　　探傷頻率與檢出缺陷靈敏度關系較大，在選擇探傷頻率的時候，除了要考慮所需檢出缺陷的位置（內壁或外壁）、形狀和大小，還要兼顧考慮檢測線圈的長度、探傷速度等因素�！　〗涷灨嬖V我們，對于銅和銅合金管的探傷，在采用穿過式線圈時，探傷頻率一般選擇在1~100kHz范圍�！　≡谑褂么┻^式方法進行探傷時，對于不同直徑和壁厚的銅和銅合金管，探傷頻率的選擇亦不一樣。一般來說，管徑越大，壁厚越厚，使用的頻率越低，反之則越高。表1推薦了一些不同直徑和壁厚銅管使用的探傷頻率，供參考�！　、谔畛湎禂档倪x擇　　一般來說，填充系數η越大，探傷靈敏度越高，但擦傷管子表面的可能性也越大。故zui佳填充系數η的選擇，要綜合考慮探傷靈敏度、探傷速度、管子的直徑大小和管子的彎曲度等各種因素。對于銅和銅合金管，由于探傷速度較高，一般標準中規定η達到60％就夠了。表2給出了不同口徑的銅及銅合金管選擇填充率的參考值。　　通常影響渦流探傷結果的因素很多，材質變化、工件和檢測線圈的尺寸、缺陷的形狀及所處位置、探傷條件等等，都影響著對探傷結果的正確評價。在銅及銅合金管的渦流探傷中，大多以穿過式線圈方法為主，現就各種影響因素簡述如下：　�、偃毕荩喊�括缺陷的深度、長度和寬度、缺陷所處的位置（內表面、外表面）、缺陷的種類（孔、槽）等�！　、诓馁|：銅及銅合金管的材質對渦流探傷的影響主要體現在電導率方面，同一合金成分的材質中，偏析、殘留應力等都會引起電導率的差異。　�、酃艿某叽绾吞畛湎禂担汗軓阶兓�直接影響填充率的大小�！　、芄鼙诤穸龋恒~管壁厚變化時引起的噪聲信號。　　渦流探傷方法應使檢測線圈附近的磁通密度達到使鋼管飽和磁化所需磁通密度的80％以上。為此，探傷前應根據鋼管的材質和規格選擇磁化電流。磁化電流的選擇通常也是在通過對比試樣的狀態下進行。從理論上講，選擇前應首先計算出所檢測鋼管達到飽和磁化所需的磁通密度，然后按上述要求調整磁化電流，此種方法要進行繁瑣的計算。在實際操作中，可采用簡便的調整方法，即在往返通過對比試樣中，隨著逐步增大磁化電流的同時，觀察渦流探傷顯示的噪聲信號和人工缺陷信號的變化。當噪聲信號zui小，人工缺陷信號zui大時，磁化電流即為基本合適。按一般規律，口徑越大，壁厚越厚，材料磁特性越軟，所需磁化電流就越大，反之則越小。