渦流探傷靈敏度高、應用范圍高，無需與被測物體緊密接觸；可在高溫、細線等其他檢測方法不適應的場合實施檢測；當載有交變電流的檢測線圈靠近導電的工件時，由于線圈磁場的作用，工件中將會產生感應渦流（其大小等參數與工件中的缺陷有關）。同時渦流產生的反作用磁場有將使檢測線圈的阻抗發生改變，從而引起線圈輸出（如電壓或相位）的變化。　　渦流探傷由渦流探頭、渦流探傷儀、檢測主機（包括磁飽和器、磁飽和器升降臺和壓輥驅動裝置）、傳輸輥道和電氣控制設備等組成，其中，檢測主機和傳輸輥道常被習慣稱為機械傳動設備。構成渦流探傷設備的各個單元都可能對系統的檢測性能產生影響。　　渦流探傷是表面檢測小能手,高性能、高質量的電子設備及其獨特的鮮亮顯示為表面檢測應用提供了高質量信號。渦流探傷儀器還包含用于中高頻表面檢測的所有標準功能，其中包括阻抗圖顯示、10×10柵格、掃頻（帶狀圖）、多種報警配置、自動提離等功能。渦流探傷成為一款可在表面檢測應用中操作極為熟練的工具。　　渦流探傷新文件管理器菜單得到了完全的合理化改進，既未失去其操作的便利性，也沒有降低其檢測效率。文件管理器新添了一個文件預覽功能，可使用戶以非常直觀的方式在不同文件中瀏覽。一旦找到了適當的文件，用戶就可以在方便的時候調用這個文件。渦流探傷文件管理器菜單還可以使用戶通過極少的操作步驟編輯、改寫和刪除任何文件。機載文本編輯器可以方便用戶在檢測現場完成編輯文件名稱、用戶和儀器信息，或簡單地添加注釋等操作。　　缺陷對線圈阻抗的影響可以視為電導率和幾何尺寸影響的綜合結果。鋼管中實際缺陷的形貌千變萬化，其形狀、大小、位置、取向各不相同，很難在阻抗圖中表示出來。在生產檢測中，我們通過收集各種缺陷的渦流檢測波形，歸納不同缺陷的檢出結果。　　在渦流探傷中，造成縱向缺陷漏檢的原因主要有二個，一個是由于采用自比差動線圈。差動線圈雖然能夠較好抑制緩變因素的干擾，如鋼管直徑和電導率變化、鋼管傳輸抖動造成的探頭間隙變化以及環境溫度的波動等，但對于微細的縱向裂紋和彌合較好的外軋折等，也往往被差分掉；另一個是由于縱向裂紋的取向。在使用渦流探傷穿過式線圈的鋼管探傷中，鋼管表面上的渦流是沿周向流動的，按理說縱向裂紋能最大限度破壞渦流的正常流動而引起渦流畸變，較容易被檢出。然而結論正好相反，這是因為雖然在縱向裂紋的局部區域渦流畸變很大，但其占整個檢測圓周的比率很小，大部分被檢區域都是對產生噪聲作貢獻，故而信噪比較低。