渦流探傷儀經驗之談告訴我們，對于銅和銅合金管的探傷，在采用穿過式線圈時，探傷頻率一般選擇在1~100kHz范圍。在使用穿過式方法進行探傷時，對于不同直徑和壁厚的銅和銅合金管，探傷頻率的選擇亦不一樣。一般來說，管徑越大，壁厚越厚，使用的頻率越低，反之則越高�！　�渦流探傷儀由信號振蕩器、探頭線圈、檢波及測量比較電路、信號處理報警顯示及電源等部分組成.當被測材料表面有缺陷或裂紋存在時,通過探頭線圈的磁通量就發生變化,根據渦流大小及分布可檢測出影響線圈電特性的參數,從而發現材料缺陷，渦流探傷儀方法應使檢測線圈附近的磁通密度達到使鋼管飽和磁化所需磁通密度的80%以上。為此，探傷前應根據鋼管的材質和規格選擇磁化電流。磁化電流的選擇通常也是在通過對比試樣的狀態下進行。從理論上講，選擇前應首先計算出所檢測鋼管達到飽和磁化所需的磁通密度，然后按上述要求調整磁化電流，此種方法要進行繁瑣的計算。渦流探傷儀在實際操作中，可采用簡便的調整方法，即在往返通過對比試樣中，隨著逐步增大磁化電流的同時，觀察儀器顯示的噪聲信號和人工缺陷信號的變化。當噪聲信號zui小，人工缺陷信號zui大時，磁化電流即為基本合適。按一般規律，口徑越大，壁厚越厚，材料磁特性越軟，所需磁化電流就越大，反之則越小。　　渦流探傷儀是由通有直流電的線圈來產生穩恒強磁場，并借助于導套等高導磁部件將磁場疏導到被檢測鋼管的探傷部位，使之達到磁飽和狀態。為了充分利用線圈產生的磁場，裝置一般都有由鐵磁性材料(如純鐵)制作的外殼。渦流探傷儀由于純鐵的μ值很大，磁阻很小，泄漏在空間中的磁力線會被鐵殼收集，也被疏導到鋼管的檢測部位。