從原料到一臺小家電的核心零部件下線，在萊克電氣的智能車間只需9秒;
檢測一部手機的曲屏，在天準科技提供的視覺系統檢測儀器上只需要0.5秒;
生產一粒鋰電池，在蘇州力神的智能制造車間，只需要0.3秒……
在有著千年文脈的蘇州高新區，智能制造正以讀秒的速度賦能制造業的高質量發展。近年來，蘇州高新區堅持“以智能制造為主攻方向，加快工業互聯網創新發展”，培育出100多家智能制造企業，2019年智能制造及相關產業銷售收入達943億元。
制造呈現新形態
傳統制造業通過智能化改造提升，煥發新的生機
蘇州力神電池有限公司總經理助理馬洪越曾在電池工廠的老化車間實習過。當時有一道電池出廠前的工序，需要在45攝氏度左右的高溫下作業。那時他不僅要搬運電池到老化架上，還要四處走動巡檢電池安全情況，遇到爆噴的電池，車間里就跟放鞭炮一樣。
馬洪越現在仍從事電池制造行業，但工作環境已今非昔比。作為工信部智能制造綜合標準化與新模式應用項目，蘇州力神已經實現了鋰電池智能制造產業的協同創新。
記者在現場看到，當物料進入機器，工人們的主要職責是盯著機器上的顯示屏，大部分工作交由工廠布設的傳感器進行采集。平臺系統會進行計算與判定，每個生產環節的不合格產品會自動從生產線上流出，自動終止下一步的生產，最大限度地節約能源。
現在的老化車間，配置了一整套全自動化設備以及智能物流運輸系統，包括調度系統、充放電設備、倉儲設備及輸送設備。電池自投入至產出，全程無需人員參與，充放電設備采用能量回收系統，可將電池放電時的電能回收至電網。如果遇到電池爆噴，會有溫度、煙霧報警，設備自身可實時檢測電芯狀態，有效避免危險事故的發生。
沒有傳統的企業，只有傳統的思維。傳統制造業正是通過智能化改造提升，煥發新的生機。
坐落在獅山商務創新區的萊克電氣集團，已經有20多年的歷史。近年來，集團依托智能制造，在全球高端清潔市場已經占據了一席之地。
2015年，萊克電氣確定了“打造萊克電機智能制造樣板工廠”的戰略計劃，推出適合本企業的發展模式，同時成立了萊克電機智能制造研究院，在不斷優化加工工序的基礎上，打造電機轉子、定子及裝備柔性化生產單元，生產效率提高60%，產品不良率降低30%，研制周期縮短55%。
“以程序化和數字化生產制造全新的智慧電機，用機器人造電機，解放了人們的雙手。”萊克電氣股份有限公司集團副總裁沈月其告訴記者，作為國家級智能制造試點，萊克智能車間里原來需要9個人的一條生產線，如今一臺機器就能完成，40秒的生產時間縮短到9秒鐘。萊克的轉變不僅局限于生產，延伸到了物流、信息、資源等生產鏈條，全方位實現智能制造的模式轉變。
“蘇州高新區著力抓好傳統優勢制造等一批重點技改項目，推動電子信息、裝備制造等傳統產業大面積智能化改造，加快工信部智能制造新模式應用項目的建設，探索3C行業、新能源行業智能制造的國產化新路徑，推廣智能車間、智能工廠建設。”蘇州高新區黨工委委員、管委會副主任高曉東說，“下一步要通過存量企業的智能化技術改造，加大需求牽引，拉動智能制造產業發展，推動區域工業經濟提質增效、集約發展。”
智造培育新業態
工業全要素、全產業鏈、全價值鏈全面聯通，大數據、人工智能和制造業深度融合
2020年11月，北京協和醫院泌尿外科紀志剛教授帶領團隊，成功完成了我國國產內窺鏡手術機器人經后腹腔入路的腎上腺腫瘤切除術。術后團隊評價：我國自主研發的內窺鏡手術機器人控制系統可以勝任此類經后腹腔入路的狹小空間手術。
此次手術使用的康多機器人由蘇州協同創新醫用機器人研究院研發。副院長孫玉寧介紹，作為第四代手術機器人，這款機器人不僅手術精細度更高，人機交互性更強，還可以實現5G傳輸，未來有望在遠程手術基礎上搭建智慧手術室。
智造不僅融入傳統制造領域，也催生了一些新的應用場景。
隨著半導體行業不斷發展，檢測設備的需求量不斷增加。作為一家以機器視覺為核心技術的企業，天準科技不僅具備設計生產裝備的能力，還擁有上游領域中的機器視覺算法、軟件、視覺傳感器和精密驅控等核心技術。在光伏領域，天準將硅片分選檢測設備水平成功提升到業界1.5倍以上，成本降低50%以上。
天準科技首席技術執行官曹葵康說：“過去這個領域的檢測設備被國外企業壟斷，成本較高。天準科技通過技術迭代，能夠不斷降低設備成本，進而為客戶節省了生產成本。”
工廠離不開設備，但一條生產線涉及眾多供應商和軟硬件設備，如何讓不同的設備能聽懂同一種語言?
“我們的工業互聯網通用平臺采用‘讓大家都能聽得懂’的語言，實現了設備協調，讓機器聰明起來，最大程度釋放產線效能。”賽飛工業互聯網研究院(江蘇)有限公司董事長季曉東說，原先產品數據都要通過單一環節的檢測評估，存在多源設備、異構系統之間的溝通聯動阻礙，本質上說就是大家“語言不通”。
工業互聯網的運作，實現了工業全要素、全產業鏈、全價值鏈的聯通，智能平臺讓大數據、人工智能和制造業深度融合。
蘇州高新區經發委副主任徐暉介紹，高新區注重供給端發力，加快發展智能制造產業集群，形成了工業互聯網、高檔數控機床等制造業和信息化深度融合的智能制造產業生態體系。
服務構建新生態
科技金融服務體系建設推陳出新，區域創新創業生態日益完善
義倍醫療是一家以醫療器械研發、生產、銷售為一體的高新技術企業。成立6年來，已投入近3000萬元用于產品研發及公司運營，但由于尚未形成規模化銷售，不符合銀行的貸款條件。
正在企業為缺錢發愁時，一直追蹤企業動態的高新區國有金融企業——蘇州金合盛控股有限公司主動找上門來，介紹他們的融資新產品“高新貸”。該產品可以彌補企業債權融資的空白期，最終企業申請了500萬的貸款額度，把新產品提前投放市場。
蘇州金合盛控股有限公司總經理周瓊芳告訴記者，高新區不斷強化科技金融服務體系建設，完善區域創新創業生態。除了“高新貸”外，還推出了“科技成果轉化貸”“初心貸”等一系列金融創新產品，建立了市區聯動科技信貸風險補償資金池，加速科技成果轉化和項目產出，引導金融支持企業產業技術創新和轉型升級。
金融支持之外，政府還著力打造優質的營商環境。
蘇州高新區稅務局副局長宋毅介紹，稅務部門積極推行無紙化退稅申報及出口企業分類管理辦法，進一步壓縮退稅辦理時長。出口企業退(免)稅申報后，平均退稅辦結時間不超過5個工作日，一類企業在兩個工作日內便可拿到退稅款。以萊克電氣為例，每個月近兩千萬元的退稅，基本上申請次日就能到賬。
優化審批手續流程，搭建智能化企業服務平臺，讓企業少跑腿、數據多跑路。企業只需要登錄蘇州市企業服務總入口，填寫企業基本信息后，系統會根據大數據和云計算篩選并推送相關扶持政策和申報項目，企業只需要輕點鼠標，就能線上申請，系統后臺還可以實時跟蹤項目審批狀態。
蘇州高新區黨工委書記方文浜在北京招商推介會上表示，將借力長三角一體化發展戰略，引進一批優質的教育醫療資源，以高品質的人居環境吸引更多優質項目落戶，著力打造創新高地。(記者尹曉宇白光迪)
一元復始，萬象更新。2021年1月5日，中國機床工具工業協會在京召開2021年新春媒體座談會，來自《人民日報》、《經濟日報》、新華社《經濟參考報》、《金屬加工》、《中國機電工業》、《機電商報》、《制造技術與機床》等10余家媒體的相關負責人應邀參會，機床工具協會毛予鋒常務副理事長出席會議并作主題發言。協會郭長城執行副理事長、王旭監事長，統計部單希強主任以及傳媒部全體人員參加了座談會。王黎明秘書長主持會議。
毛予鋒常務副理事長的發言涉及三個方面的主要內容：2020年機床工具行業整體運行情況（詳見1月7日協會微信、網站發文）、行業現狀和對供需關系的再認識、行業“十四五”規劃的重點任務。
對于行業經濟運行數據中利潤絕對值增長較高的情況，毛予鋒說，這是多種因素促成的結果，但行業整體利潤率并不高，且基數很低。從分行業來講，金切機床可以說逐步擺脫了多年下行的態勢，而且呈現出觸底回暖的跡象。金切機床2020年新增訂單增長14.7%，在手訂單增長9.1%。金屬加工機床全年訂單總量增長16%。進出口方面，金切機床進口下降18.1%，出口下降5.8%，仍處于逆差，不過機床工具行業總體延續了從2019年6月以來的順差態勢。
疫情期間，機床工具行業有30多家企業緊急投入了口罩機及相關零部件的研發制造，助力了全國抗疫，收獲了社會和經濟效益。也從側面說明，機床工具行業不僅肩負著國防安全、產業安全責任，也是民生工業的重要支撐。
對于行業現狀，毛予鋒指出，分析近20年來全球及中國機床產出和消費情況可以看出，近10年全球都處于緩慢增長階段。期間，受2008年金融危機的影響，全球市場出現了斷崖式下落，但隨著全球貨幣寬松政策的實施，促進了經濟增長，機床市場也得以恢復，到2011年需求達到了最高點，之后波動下降和回升，但至今仍未恢復到歷史最高位。
毛予鋒認為，機床工具是與需求牽引相關性極強的一個產業。我國與發達國家存在較大差距也是事實，主要表現在：（1）高端需求與供給能力不匹配。即國家戰略需求的急迫性與國產高端機床的支撐能力不匹配，而且產業鏈短板比較突出，高端機床及關鍵基礎配套件仍依賴進口；（2）能力水平的導向不平衡。重主機、輕配套，重樣機研究、輕應用驗證的現象雖有改觀，但由于機床產品離散性和個性化較強，中高端產品與用戶協同創新實踐仍不夠緊密，需要進一步探索產學研用深度結合的體制機制，在重大需求拉動和共性技術研發方面，更希望能發揮新型舉國體制的作用；（3）發展規模和質量效益不平衡。部分領域深陷“大而不強”的發展陷阱，導致研發投入嚴重不足，高端人才缺乏，轉型升級和高質量發展的難題一直困擾著大多數企業。
毛予鋒提出，目前需要對供需關系有新的認識，機床工具行業已從產品的專業化向市場的專業化轉型，可以從四個方面進行說明：（1）市場需求從完全依賴投資向投資兼顧消費方向轉變。比如，從過去的主要為能源、鋼鐵、裝備制造業等重化工業服務，向兼顧為3C、新一代移動通信技術、新能源汽車、醫療器械、半導體等眾多領域服務轉變。即需求關系發生了改變。（2）行業的供給方式從批量化向定制化轉變。由過去的產品導向轉向以提供解決方案和專業服務為主的市場導向。即供給方式發生了改變。（3）產業鏈的角色從需求實現向需求創造轉變。從以前的被動跟隨式解決用戶需求問題，向與中高端用戶聯合預研新需求和新工藝轉變。即要真正成為用戶的“工藝師”。（4）制造系統從離散型的自動化向全系統的智能化轉變。人口紅利逐步喪失、企業招工難和人工成本上升等問題，倒逼行業企業向數字化、智能化制造轉型升級。即深度解決需求層次多樣化、需求消費個性化和企業自身發展等問題。
關于行業“十四五”規劃和今后一段時期協會主要工作，毛予鋒強調，協會是聯系政府和企業的橋梁和紐帶。在“十四五”以及未來的十到十五年時間，協會要積極向政府反應行業訴求，更好地為行業企業服務。為此，行業“十四五”規劃確定了六大主要任務，首要的是加強人才培養，夯實行業發展基礎。
座談會上，就機床工具行業發展預判、協會互聯網平臺進展、行業經濟運行周期、重大技術突破的契機和技術熱點等相關問題，媒體朋友與協會領導展開了熱烈討論。
郭長城執行副理事長在回答記者提問時重點介紹了協會互聯網平臺的相關情況。他說，按照計劃，協會互聯網平臺將在CIMT2021展會期間正式上線，目標首先是為機床工具行業企業提供服務，進而再擴展到應用領域，為行業企業和用戶企業的數字化轉型和升級做基礎支撐，最終滿足零部件加工制造的數字化升級需求。因此，機床行業的工業互聯網，要首先實現機床主機之間的互聯互通，這里就涉及三個關鍵難點：（1）通訊的語言不同。數控系統種類繁多，要想把主流系統連接起來，僅僅連接頂層信息意義不大。因此，由協會牽頭，首先制定了互聯互通協議標準（NC-Link），形成行業統一的通訊規范。（2）數據的安全性問題。深層次的工藝知識，包括物理的和技術性的數據，都是企業的核心，因此，協會的平臺要對數據的所有權具有安全保障，涉及到與云平臺等供應商要有法規約束，與政府也要有數字產權的確認過程。（3）數據流動起來的原動力。要考慮有一批真正有用的應用程序，對用戶使用有幫助，對提升機床價值有作用，這樣企業才愿意讓數據在平臺上有效流動起來。
王黎明和毛予鋒也就此做了說明。王黎明表示，全球機床行業朝著智能化方向發展已經成為共識。要實現智能化，首先面臨的是設備互聯互通的連接問題。美國首先搞出了數控設備互聯通訊協議MT Connect，用于機床設備的互聯互通，現在已經在一定范圍內應用了。德國在基于OPC UA的標準框架下開發了通用機床接口標準umati，可把機床連接到用戶的生產系統中。中國為考慮自身安全，也必須有自己的標準。現在，由協會主導研發的數控裝備工業互聯通訊協議NC-Link標準已經發布，其貫徹落實將促進我國機床行業智能制造的落地。當然，要實現機床行業的智能化，不是簡單地把機床設備連接起來就行了。因此，平臺的建立既要充分考慮機床行業加工的零件比較復雜的特點，還要考慮數據安全性問題，保護好作為企業技術knowhow的關鍵數據，消除企業的顧慮。
毛予鋒強調，信息通訊技術如何跟機床產品制造相融合，這是個大課題，有大量的基礎設施和大量的底層基礎技術工作要做。現在已經看到了曙光，大家意識到新技術的到來會產生新的生產方式，協會要在構建新型數字化生產關系方面進行積極探索實踐，為機床行業特別是為中小企業賦能。就互聯網平臺應用場景來說，可能會在三個層面有所體現：（1）企業層面，包括機床制造商和用戶。機床企業不僅要能提供預防性維護及遠程運維等常規服務，還可以提供特殊加工工藝解決方案；而用戶企業可以利用平臺上的有用數據和信息，快速高效地解決制造問題。（2）個人層面。新一代的產業工人成長于互聯網時代，工作方式、學習方式、生活方式都發生了變化，因此平臺上要有充足的知識庫、工藝庫、行業APP，甚至專業軟件等等，便于他們學習和應用。（3）政府層面。數據會成為一種生產要素，為政府宏觀經濟決策提供參考。當然，產業與信息技術的深度融合會產生何種價值，會出現怎樣的應用場景需要我們在實踐中不斷探索。
最后，王黎明做了簡短總結，代表協會感謝廣大媒體對協會工作的關心和支持。希望大家一如既往地關注行業形勢，充分發揮各自優勢，建真言，獻良策，助推機床工具行業更好地發展。
座談會在熱烈歡快的氣氛中圓滿結束。
來源：人民網， 中國機床工具工業協會cmtba
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